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紗線表面的毛羽主要產生于細紗工序，增長于絡筒工序。紗線毛羽的長度和數量與原料性能、配棉方案、短絨率、工藝參數及各工序喂入半制品的內在質量直接相關，同時還受設備狀態、車間環境、擋車工操作水平、車間管理水平等的影響。對紗線表面毛羽從紡紗工序的控制著手進行研究較多，而對整經工序減少紗線表面毛羽卻重視不夠。

影響紗線毛羽的整經因素很多，整經機型就是其中之一。傳統1452 A 型整經機的傳動方式為滾筒摩擦傳動經軸，由于停車時，經軸慣性回轉使經軸未完全停轉，經軸會在滾筒上打滑，易使紗線表面磨毛，毛羽增加。對新型整經機如貝寧格整經機，由于采用交流電機驅動液壓調壓泵及變速馬達無級調速直接傳動經軸的傳動方式，此傳動方式會有效減少經軸制動引起經紗起毛的情況發生。其次為整經張力。整經中由于考慮均勻片紗張力，筒子架上不同位置引出紗線所配置的張力墊圈重量是不同的，對紗線毛羽的影響也不同。整經張力隨張力墊圈重量增加而增加，毛羽根數也增加。整經車速也會影響紗線毛羽的產生。我們以14.5特克斯滌棉混紡紗為例進行試驗，結果顯示隨著整經車速的增加毛羽根數也在不斷增加。這是因為車速增加后，整經張力也在增加，紗線與整經機上各導紗構件的摩擦加劇，紗體表面毛羽增加。整經時的導紗距離是指筒管頂部與導紗瓷眼間的距離。整經速度一定時，必定存在某一導紗距離，此時張力最小。經實際驗證，此距離通常在180——200毫米。由于導紗距離的不同，經紗張力也不同，則毛羽多少也不同。

對一定的整經機型，可從三方面減少毛羽：第一，張力配置適當，保證張力均勻，回轉構件回轉靈活；第二，導紗構件表面光滑，無裂痕、破損，對紗線摩擦小；第三，車速與張力墊圈配置相適應。