生產(chǎn)實(shí)踐證明，細(xì)紗的中長(zhǎng)片段不勻產(chǎn)生在細(xì)紗機(jī)牽伸裝置的后區(qū)和粗紗機(jī)牽伸裝置的前區(qū)；長(zhǎng)片段不勻主要產(chǎn)生瞭粗紗及前道工序，部分產(chǎn)生在細(xì)紗機(jī)牽伸裝置的后區(qū)；短片段不勻主要產(chǎn)生在細(xì)紗機(jī)牽伸裝置的前區(qū)。
細(xì)紗工序降低細(xì)紗不勻CV主要是降低細(xì)紗工序附加不勻CVs，而細(xì)紗工序產(chǎn)生的附加不勻有：一種是由于牽伸裝置對(duì)浮游纖維的運(yùn)動(dòng)控制不良而引起的牽伸波，紗條呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律的節(jié)粗節(jié)細(xì)，測(cè)試出的波動(dòng)形態(tài)的波長(zhǎng)和波幅無(wú)規(guī)律性；另一種是由于牽伸裝置機(jī)件不正常（如羅拉偏心、彎曲、齒輪磨損嚴(yán)重、皮圈規(guī)律性打滑等）而引起的機(jī)械波，紗條呈現(xiàn)有規(guī)律的節(jié)粗節(jié)細(xì)，測(cè)試出的波動(dòng)形態(tài)的波長(zhǎng)和波幅有規(guī)律性。規(guī)律性的節(jié)粗節(jié)細(xì)，可以從不勻的波長(zhǎng)找出其產(chǎn)生的部位及解決辦法；而無(wú)規(guī)律的分散粗節(jié)和陰影，其產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜，主要與喂入粗紗的結(jié)構(gòu)不勻、細(xì)紗工序的工藝、機(jī)械狀況、運(yùn)轉(zhuǎn)和操作管理等因素有關(guān)。
1）牽伸不勻：由于纖維性質(zhì)和伸直排列狀態(tài)的不同，使得短纖維和彎曲纖維在牽伸過(guò)程中浮游距離較大，且受到的作用力始終處于不斷的變化之中，因而造成纖維的移距偏差而形成紗條的不勻，這種不勻稱為牽伸不勻或牽伸波。牽伸波均表現(xiàn)為短片段不勻，是產(chǎn)生紗條條干不勻的主要因素。其取決于牽伸的工藝參數(shù)包括牽伸倍數(shù)及牽伸分配、羅拉隔距、羅拉加壓、喂入粗紗捻系數(shù)等合理因素。其取決于牽伸的工藝參數(shù)包括牽伸倍數(shù)及牽伸分配、羅拉加壓、喂入粗紗捻系數(shù)等合理性。在牽伸型式和產(chǎn)品一定時(shí)，如果工藝參數(shù)選擇不合理，就必然會(huì)惡化產(chǎn)品的均勻度。通常情況下，若細(xì)紗的線密度不變、牽伸型式確定后，牽伸倍數(shù)越大，細(xì)紗的短片段不勻也越大，條干水平越差。羅拉隔距過(guò)大時(shí)，纖維的浮游距離加大，不利于對(duì)浮游纖維運(yùn)動(dòng)的控制。過(guò)小則會(huì)造成牽伸力增大，握持力難以適應(yīng)，使得須條在鉗口下打滑，也會(huì)增大成紗的不勻率。加壓的大小會(huì)影響牽伸效率和牽伸中纖維的正常運(yùn)動(dòng)，加壓不足時(shí)，牽伸效率低，成紗定量偏重，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使粗紗牽伸不開(kāi)，造成細(xì)紗的節(jié)粗、節(jié)細(xì)。喂入粗紗捻系數(shù)的大小也影響到牽伸效率，粗紗捻度過(guò)大，紗條牽伸不開(kāi)，也會(huì)產(chǎn)生細(xì)紗的節(jié)粗、節(jié)細(xì)，破壞了成紗的條干均勻度和重量不勻率。
2）機(jī)械不勻：由于牽伸裝置機(jī)件不正常或因機(jī)械因素影響而形成的周期性不勻稱為機(jī)械不勻或機(jī)械波。生產(chǎn)中羅拉鉗口移動(dòng)、鉗口對(duì)須條中的纖維運(yùn)動(dòng)控制不穩(wěn)定、皮輥回轉(zhuǎn)不靈活或加壓不足、齒輪磨損、皮圈滑溜、皮圈工作不良等，都是影響成紗條干均勻度的因素。
I.羅拉鉗口移動(dòng)。如果羅拉鉗口的位置不穩(wěn)定，羅拉鉗口握持距、牽伸倍數(shù)也不穩(wěn)定，從而形成紗條條干不勻。皮輥的回轉(zhuǎn)中心不是它的幾何中心。當(dāng)羅拉回轉(zhuǎn)時(shí)，皮輥中心繞回轉(zhuǎn)中心做圓周運(yùn)動(dòng)，使羅拉鉗口線做前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使紡出的紗條產(chǎn)生節(jié)粗、節(jié)細(xì)。上皮輥偏心越大，鉗口移動(dòng)距離也越大，紗條上產(chǎn)生的節(jié)粗、節(jié)細(xì)就越明顯。若下羅拉出現(xiàn)偏心或彎曲、羅拉扭振等，也會(huì)使下羅拉表面速度不勻，造成牽伸倍數(shù)產(chǎn)生變化，嚴(yán)重影響成紗的條干均勻度。
II.鉗口對(duì)須條中的纖維運(yùn)動(dòng)控制不穩(wěn)定。牽伸過(guò)程中，要求羅拉鉗口能夠有效地控制纖維運(yùn)動(dòng)，保證纖維有規(guī)律地從羅拉鉗口輸出。如果生產(chǎn)中羅拉加壓不足或皮輥回轉(zhuǎn)不靈活、摩擦阻力大時(shí)，就會(huì)造成鉗口對(duì)須條中的纖維運(yùn)動(dòng)控制不穩(wěn)定，從而影響成紗的條干均勻度。
III.皮圈工作不良。皮圈在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于其抗彎剛度的差異、皮圈與銷子間摩擦阻力的變化，使得皮圈工作不穩(wěn)定，從而影響皮圈對(duì)纖維控制作用的穩(wěn)定性，尤其在皮圈鉗口處將引起鉗口壓力的波動(dòng)，惡化成紗條干。
皮圈工作的不穩(wěn)定主要反映在皮圈速度的變化，皮圈速度的穩(wěn)定性用皮圈速度不勻率，即皮圈表面任何一點(diǎn)的速度參時(shí)間的變化來(lái)表示，皮圈滑溜率ε(%) 的計(jì)算公式如下：
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