當前細紗工藝設計流程中缺少經濟評估這一重要環節，使企業對生產的產品盈虧 心里無底。本文以武漢一棉紡紗分廠的盈虧分析為例， 供大家討論借鑒。
一、概況
2014年3月，該分廠細紗機44臺，每臺444錠，生產JC 60 S，臺日實際產量65 kg。使用棉花單價1.95萬元/噸，織布自用紗市場價3.5萬元/噸。細紗工藝：設定捻系數410，錠速14000轉 /分，鋼領 2.6×42×54，精梳落棉 18%,原棉實際消耗1.26%。
二、評估
依據量本利分析原理：
保本產量X0，工費成本F，JC 60 S銷售單價A，原材料消耗單位成本a。
計算公式：X0=F/（A-a）
其中：A——JC 60 S 售價，3. 5萬元/噸；a——原棉消耗單位成本，1. 95 X 1. 26再減去精落回收0. 3萬元/噸，a=1. 95×1. 26-0. 3=2. 157萬元/噸；F——工費成本，該廠包括：工資福利、水電、折舊、稅金、維修費、管理費……等，月平均 116萬，44臺細紗機每臺每天的工費成本即：116÷44÷30=0. 0878萬元=878元。
則該廠保本產量為：
X0=F/（A-a）=878/（35000-21570）=0.0653噸
通過計算得知：該廠的保本產量應為65.3 kg，實際產量為65 kg，計算值與實際值基本持平，說明該企業生產的產品為保本狀態。
三、分析
(1) 該廠總工費成本較低，原材料品質低，成紗強力低，配低錠速(14000轉/分)能保本生產， 工藝設計基本合理而可行。但細紗斷頭偏多，生產效率僅93%左右，產量低于設計水平(72 kg)。
(2) 細紗鋼領直徑為42 mm，紗管長205 mm， 鋼領直徑改用38 mm,適當提速，可以降低斷頭、增產、增效；如有條件改用185 mm長的紗管，同時將龍筋~車面距離縮短25 mm，壓縮小紗氣圈高度，對降低斷頭、提速、增效更有把握。
(3
(4) 細紗工藝設計一般程序：依據原料和對成紗質量的要求選擇捻系數，再依據設備狀況選配適當的鋼領型號等、確定錠速、前羅拉引紗線速，試紡檢測成紗質量。
(5) 紡紗速度擬定后框算臺日產量與保本產量進行對比評估，然后調整工藝參數，挖潛增效，保證品種投產一個盈利一個。
四、討論
(1) 對細紗工藝設計的經濟評估由工藝工程師執行，評估與設計要同步進行，要簡單快捷，廠長要審核并及時決策。
(2) 紡紗全程總工費從財務處直接獲取。
(3) 在紡多品種時，總工費分解比較復雜， 可參照定額成本計算辦法(原紡織工業部部頒標準)分品種計算單機臺的臺日工費，但耗時繁瑣，不易精確；建議采用混合平均計算作參考。
(4) 單機臺的臺日工費，無法確定時，可計算單機臺產出工費，即(A-a)·X，作為評估依據，也能快速區分各品種盈利水平，供工藝設計參考。
(5) 依據定額成本計算，A字頭國產紡紗設備，480錠細紗機，臺日保本產量X值（僅供參考，FA系列設備≈1200)。
20s 300 kg
32s 188 kg
40s 150 kg
60s 100 kg
五、保本車速
細紗機車速要求實現高速、高產、優質低耗、安全、持續、高效率、高效益的車速，而棉紡織廠的設備、工藝、原料、管理等千差萬別，不可能有統一的保本車速。
目前紡織市場形勢嚴峻，而困難大、虧損多的企業， 要經過評估找出保本產量、保本車速，以此為底線，通過調整品種、調整工藝，不斷挖潛，高速高效
六、細紗高速化
國內細紗錠速，同口徑比國外低2000轉/分以上，嚴重制約企業的經濟效益，細紗高速化，從戰略上解決了紡織企業的生存與發展問題，也對實現紡織強國有深遠地意義。
通過對細紗工藝設計的評估可以發現，40s以上高支紗要盈利難度較大。對于紡高支紗，細紗高速化的要求更迫切，要采用小直徑鋼領、短紗管，耐磨及彈性好的膠輥，高速錠子等，不僅專件廠面臨挑戰，機械廠的制造精度和設備穩定性的要求也相應提高。龍筋高度可變設計、錠距、錠數、車長多少才經濟合理？對于自落長車來說，卷裝的大小、落紗停臺的次數、綜合效率的提高以及為適應不同品種生產的各項設計等，包括各項創新和技改都可以用經濟評估來確定其可行性。
七、結束語
目前在細紗工藝設計時增加經濟評估環節，把技術與經濟效益緊密結合起來，有利于企業調整產品結構，提高企業的經濟效益。
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