生產實踐證明，細紗的中長片段不勻產生在細紗機牽伸裝置的后區和粗紗機牽伸裝置的前區；長片段不勻主要產生瞭粗紗及前道工序，部分產生在細紗機牽伸裝置的后區；短片段不勻主要產生在細紗機牽伸裝置的前區。
細紗工序降低細紗不勻CV主要是降低細紗工序附加不勻CVs，而細紗工序產生的附加不勻有：一種是由于牽伸裝置對浮游纖維的運動控制不良而引起的牽伸波，紗條呈現無規律的節粗節細，測試出的波動形態的波長和波幅無規律性；另一種是由于牽伸裝置機件不正常（如羅拉偏心、彎曲、齒輪磨損嚴重、皮圈規律性打滑等）而引起的機械波，紗條呈現有規律的節粗節細，測試出的波動形態的波長和波幅有規律性。規律性的節粗節細，可以從不勻的波長找出其產生的部位及解決辦法；而無規律的分散粗節和陰影，其產生的原因較為復雜，主要與喂入粗紗的結構不勻、細紗工序的工藝、機械狀況、運轉和操作管理等因素有關。
1）牽伸不勻：由于纖維性質和伸直排列狀態的不同，使得短纖維和彎曲纖維在牽伸過程中浮游距離較大，且受到的作用力始終處于不斷的變化之中，因而造成纖維的移距偏差而形成紗條的不勻，這種不勻稱為牽伸不勻或牽伸波。牽伸波均表現為短片段不勻，是產生紗條條干不勻的主要因素。其取決于牽伸的工藝參數包括牽伸倍數及牽伸分配、羅拉隔距、羅拉加壓、喂入粗紗捻系數等合理因素。其取決于牽伸的工藝參數包括牽伸倍數及牽伸分配、羅拉加壓、喂入粗紗捻系數等合理性。在牽伸型式和產品一定時，如果工藝參數選擇不合理，就必然會惡化產品的均勻度。通常情況下，若細紗的線密度不變、牽伸型式確定后，牽伸倍數越大，細紗的短片段不勻也越大，條干水平越差。羅拉隔距過大時，纖維的浮游距離加大，不利于對浮游纖維運動的控制。過小則會造成牽伸力增大，握持力難以適應，使得須條在鉗口下打滑，也會增大成紗的不勻率。加壓的大小會影響牽伸效率和牽伸中纖維的正常運動，加壓不足時，牽伸效率低，成紗定量偏重，嚴重時會使粗紗牽伸不開，造成細紗的節粗、節細。喂入粗紗捻系數的大小也影響到牽伸效率，粗紗捻度過大，紗條牽伸不開，也會產生細紗的節粗、節細，破壞了成紗的條干均勻度和重量不勻率。
2）機械不勻：由于牽伸裝置機件不正常或因機械因素影響而形成的周期性不勻稱為機械不勻或機械波。生產中羅拉鉗口移動、鉗口對須條中的纖維運動控制不穩定、皮輥回轉不靈活或加壓不足、齒輪磨損、皮圈滑溜、皮圈工作不良等，都是影響成紗條干均勻度的因素。
I.羅拉鉗口移動。如果羅拉鉗口的位置不穩定，羅拉鉗口握持距、牽伸倍數也不穩定，從而形成紗條條干不勻。皮輥的回轉中心不是它的幾何中心。當羅拉回轉時，皮輥中心繞回轉中心做圓周運動，使羅拉鉗口線做前后往復運動，使紡出的紗條產生節粗、節細。上皮輥偏心越大，鉗口移動距離也越大，紗條上產生的節粗、節細就越明顯。若下羅拉出現偏心或彎曲、羅拉扭振等，也會使下羅拉表面速度不勻，造成牽伸倍數產生變化，嚴重影響成紗的條干均勻度。
II.鉗口對須條中的纖維運動控制不穩定。牽伸過程中，要求羅拉鉗口能夠有效地控制纖維運動，保證纖維有規律地從羅拉鉗口輸出。如果生產中羅拉加壓不足或皮輥回轉不靈活、摩擦阻力大時，就會造成鉗口對須條中的纖維運動控制不穩定，從而影響成紗的條干均勻度。
III.皮圈工作不良。皮圈在運轉中由于其抗彎剛度的差異、皮圈與銷子間摩擦阻力的變化，使得皮圈工作不穩定，從而影響皮圈對纖維控制作用的穩定性，尤其在皮圈鉗口處將引起鉗口壓力的波動，惡化成紗條干。
皮圈工作的不穩定主要反映在皮圈速度的變化，皮圈速度的穩定性用皮圈速度不勻率，即皮圈表面任何一點的速度參時間的變化來表示，皮圈滑溜率ε(%) 的計算公式如下：
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