一、減少清梳工序的用工成本。以一萬錠（８～１６臺梳棉機）為例。改造前：每班清花、梳棉用工6人，三班共需18人；改造后，每班僅需２人，三班只需６人。如每人年工資及福利和保險按２萬元計，每套清梳聯每年節約人工費用２４萬元。
二、減少電費支出。以萬錠（８臺梳棉機）為例：由于改造后取消了成卷機（１０.３５kwⅹ２）、振動棉箱（３.４kwⅹ２）、凝棉器（４kwⅹ２）等機臺的功率是３５.５kw。而增 加的輸棉風機（４kw）、喂棉箱（１.55kwⅹ８）等機臺的功率１６.4kw。不難看出每萬錠的清梳工序功率減少了１９.1kw，按照０.70元/kw價格計算，每年可節約電費支出約１０萬元。
三、減少設備機、物、料等損耗費用。清梳聯改造后，去除了清花系統中最易發生故障、最難調整、壞件最多的成卷機，這樣相應的減少維修費用和停機時間。
四、減少車間粉塵含量。由于清梳聯從清花到梳棉均以管道密封連接，使粉塵細雜無法向機外散發。據有關部門專家檢測，清梳聯流程的車間粉塵含量比傳統棉卷工藝降低62.5%。
五、提高棉條重不勻質量。由于流程中使用了先進的連續喂棉裝置和由德國特呂茨勒公司的經典氣壓棉箱ＦＢＫ５３３延伸而來的ＦＡ１７７Ｂ棉箱，從而真正有效的保證了生條的重量不勻率。在生產車間正常溫濕度下，梳棉機即使沒有自調勻整裝置，生條的內不勻率可控制在２.５%左右。如果改造ＦＡ２２４等增加自調勻整的梳棉機型，則梳棉生條的內不勻率可控制在1.5%以下。重不勻指標完全與當今主流清梳聯一致。
六、提高運轉效率和制成率。由于改造后清梳聯清花部分的故障率大幅下降，使運轉效率得到了保障。清梳聯由于避免了退卷時棉層的粘連，以及換卷搭接時造成的頭尾廢棉層，從而有利于提高制成率。
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