1、主畫面。
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2. 密碼輸入和數(shù)值輸入
2.1密碼輸入
當需要打開“參數(shù)設置”、“工藝設置”等有密碼保護的畫面時，首先出現(xiàn)的是如下圖2所示的密碼輸入畫面。
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點擊字符鍵盤即可輸入密碼，輸入完成后點擊“確定”鍵，若密碼正確，則切換到相應畫面，反之，密碼輸入畫面關閉，在當前畫面會出現(xiàn)“密碼錯誤”的提示。
2.2數(shù)值輸入
在“參數(shù)設置”、“工藝設置”等畫面，當需要修改參數(shù)數(shù)值時，點擊參數(shù)輸入框后即出現(xiàn)如下圖3所示的參數(shù)輸入畫面，點擊字符鍵盤即可輸入?yún)?shù)數(shù)值，數(shù)值顯示于“顯示框”內(nèi)，輸入完成后點擊“確定”鍵，數(shù)值輸入畫面關閉，參數(shù)數(shù)值更新。若要取消輸入，直接點擊“取消”鍵即可。
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3.參數(shù)顯示
參數(shù)設置畫面如下圖4所示。
3.1各顯示參數(shù)意義
1）“模式”：顯示當前系統(tǒng)運行模式，有“恒速”和“變速”2種。“恒速”即９點恒速運行，“變速”即恒張力變速運行，具體模式切換詳見“4.2運行模式切換”。
２）“進程”：變速模式下顯示管紗紡紗階段，有“始紡”，“中紗”和“大紗”３個階段；恒速運行下只顯示“恒速”。
３）錠子轉速：顯示當前錠子轉速。
４）管紗：顯示管紗長度完成定長百分比和具體管紗長度數(shù)值。
５）羅拉轉速：顯示當前前羅拉轉速。
６）值班班次與班產(chǎn)：顯示當前值班班次及其班產(chǎn)。
3.2換班操作<
3.3查看和清零產(chǎn)量
點擊“其它產(chǎn)量”鍵可打開下圖5所示產(chǎn)量畫面，在此畫面內(nèi)可查看各班班產(chǎn)、總紡紗長度和管紗長度，并且可清零產(chǎn)量。注意：清零產(chǎn)量的操作需要密碼。
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清零產(chǎn)量操作步驟：
①點擊相應的產(chǎn)量，使其被選中。
②點擊“清零”，在密碼輸入畫面內(nèi)輸入密碼。
③若密碼正確，信息提示“已將所選產(chǎn)量清零，請保存”。
④點擊“保存”鍵，信息提示“保存完成”，所選產(chǎn)量已顯示為0，則完成清零操作。
4.參數(shù)設置
參數(shù)設置畫面如下圖6所示。
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4.1各設置參數(shù)的意義
“定長”、“羅拉直徑”為傳統(tǒng)常用參數(shù)，不再詳述，特殊的參數(shù)有：
1）開停車低速：設置當落紗后開車或者中途停車時的錠速。落紗或中停后開車，保持低速經(jīng)過1~2次鋼領板升降后，自動結束低速，恢復為正常車速。
2）落紗低速：設置落紗時錠速，即一旦進入落紗狀態(tài)，錠速就自動變成落紗低速，直至停車。
4.2運行模式切換
點擊“恒速”，“變速”，可實現(xiàn)“9點恒速”運行和“恒張力”變速運行的切換。
4.3恒速設置或變速限制
1）當選擇運行模式是“恒速”時，此按鍵為“恒速設置”，點擊可打開如下圖7的9點恒速設置畫面。
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點擊左側“長度百分比&rdquo
2）當選擇運行模式是“變速”時，此按鍵為“變速限制”，點擊可打開如下圖8的變速限制設置畫面。
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①始紡錠速下限：設置變速控制（恒張力）模式下始紡階段的錠速下限值，即系統(tǒng)自動計算的始紡階段理論錠速值若低于此值將不會被執(zhí)行，此值為始紡階段的最低錠速。
②中紗錠速下限：設置變速控制（恒張力）模式下中紗階段的錠速下限值，即系統(tǒng)自動計算的中紗階段理論錠速值若低于此值將不會被執(zhí)行，此值為中紗階段的最低錠速。
③始紡錠速系數(shù)：用來適當調(diào)整變速控制（恒張力）模式下始紡階段的錠速，實際始紡階段錠速=理論計算始紡階段錠速×始紡錠速系數(shù)。例如，若認為始紡階段的錠速偏高，可將該系數(shù)從1.0設置為0.95，則實際的錠速=理論錠速×0.95。
④大紗錠速系數(shù)：用來適當調(diào)整變速控制（恒張力）模式下大紗階段的錠速，與始紡錠速系數(shù)意義相同，但是作用于大紗階段。
⑤t1延時，t2延時：此2延時的設置需結合具體的整機車況。
A. 若整機安裝的是傳統(tǒng)的機械凸輪，其成形凸輪上方安裝有3只行程開關，觸發(fā)點對應“停主機”“下鋼領板”“剎車”動作執(zhí)行的位置，安裝了恒張力控制系統(tǒng)后，其中2只傳感器的觸發(fā)點改變，變成對應成形凸輪的“桃底”（最小半徑處）和“桃尖”（最大半徑處）。為保證PLC控制器正確運行，恒張力系統(tǒng)需要輸出2個替代信號給PLC，“關主電機”就是這2個替代信號的輸出起點，t1
即：“關主電機”信號->經(jīng)過t1延時->輸出替換信號1->經(jīng)過t2延時->輸出替換信號2。
B. 若整機安裝的是傳統(tǒng)的機械凸輪，其成形凸輪上方安裝有2只行程開關，觸發(fā)點對應“停主機”“下鋼領板”動作執(zhí)行的位置，安裝了恒張力控制系統(tǒng)后， 2只傳感器的觸發(fā)點都改變，變成對應成形凸輪的“桃底”（最小半徑處）和“桃尖”（最大半徑處）。為保證PLC控制器正確運行，恒張力系統(tǒng)需要輸出2個替代信號給PLC，“桃尖”就是這2個替代信號的輸出起點，t1、t2延時決定2個替換信號的間隔時間。
即：“桃尖”信號->經(jīng)過t1延時->輸出替換信號1->經(jīng)過t2延時->輸出替換信號2。
C.若整機安裝的是電子凸輪，則此2延時不起作用，亦無需設置，保持出廠值即可。
5.工藝設置
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該畫面內(nèi)參數(shù)除紗管長度外均為傳統(tǒng)常用參數(shù)，不再詳述。“紗管長度”是與恒張力計算有關的特殊參數(shù)，指用以紡紗的紗管實際長度。
5.1其它工藝參數(shù)
點擊“其它參數(shù)”鍵，可打開如下圖10所示的特殊工藝參數(shù)畫面。
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①鋼絲圈重量：指1只鋼絲圈的重量，單位g。
②級升參數(shù)：當整機安裝的是機械凸輪時，級升參數(shù)為“撐頭牙”即“撐過牙數(shù)/棘輪齒數(shù)”，設置的是鋼領每升降一次撐過的牙數(shù)與棘輪齒數(shù)。
當整機安裝的是電子凸輪時，級升參數(shù)為“脈沖級升”即“脈沖數(shù)/1mm對應脈沖個數(shù)”，設置的是級升脈沖數(shù)+補償脈沖數(shù)與每升降1mm對應的脈沖數(shù)。
③成形高度：管底成形完成時
④大紗高度：接近滿紗時管紗距紗管頂端的高度，詳見下圖11。
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⑥紗線張力：設定紡紗過程中的紗線張力值，單位cN。
5.2如何確定鋼絲圈重量？
用戶可輸入鋼絲圈號數(shù)來獲得該種鋼絲圈單只重量。點擊“鋼絲圈重量”后的輸入框，打開如下圖12所示的鋼絲圈重量輸入畫面。
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操作步驟：
①選擇鋼領類型，點擊“PG1/2”“PG1”“PG2”即可選擇。
②選擇鋼絲圈類型，點擊“通用”“天津產(chǎn)”“陜西產(chǎn)”“其它”即可選擇，“其它”是指不能確定類型的或者編號不屬于通用編號的。
注意：當選擇“其它”時，不能通過輸入號數(shù)來確定鋼絲圈重量，而只能點擊“重量”處的輸入框來輸入人工輸入鋼絲圈的重量。
③選擇鋼絲圈號數(shù)，點擊“號數(shù)”處的“<”“>”，可減小或增大號數(shù)，同時可看到在“重量”處的框內(nèi)號數(shù)對應的鋼絲圈重量，單位為g。
注意：當采用的鋼絲圈號數(shù)等無法確定時，可用稱量的方法獲得單只鋼絲圈重量，建議取100或1000只鋼絲圈，稱取總重量，再計算平均每只鋼絲圈重量。將此重量作為鋼絲圈重量，人工輸入即可。
5.3如何設置“紗線張力”？
“紗線張力”是恒張力控制提出的特有的工藝參數(shù)，因為種種原因，實際紗線張力是不可測量的，所以運用一定的數(shù)學方法模擬計算出紗線張力值。在設置紗線張力前，可點擊“參考”鍵，打開如下圖13所示的張力參考值計算畫面
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在該畫面里
計算方法：
在“錠子速度”后的輸入框內(nèi)，輸入“紗線支數(shù)”顯示的品種在傳統(tǒng)細紗機上正常紡紗時的最高錠速，點擊“計算”鍵，畫面左側將繪制出氣圈形態(tài)圖，同時給出計算的結果T0。
5.4“調(diào)速試算”和“調(diào)速計算”
“調(diào)速試算”用以最終確定“紗線張力”。紗線張力是根據(jù)參考值由用戶自行設定的參數(shù)，因此，在最終確定張力之前，應進行調(diào)速試算，使系統(tǒng)計算的理論錠速能夠達到用戶要求的合理范圍，此時的張力才是最終合理的數(shù)值。點擊“調(diào)速試算”，系統(tǒng)計算后提示“范圍xxxxx-xxxxx rpm 參考錠速:xxxxx rpm”，用戶可判斷這個錠速范圍是否合適。如不合適，則改變紗線張力值，再進行試算，直到范圍合適為止。
注意：1）一般來說，紗線張力值越大，計算得到的錠速越高。
2）如果試算時有“試算失敗”的提示，請檢查鋼絲圈重量與紡紗支數(shù)是否匹配，如果鋼絲圈重量偏輕則易造成試算失敗，此時應適當放大界面輸入的鋼絲圈重量。
“調(diào)速計算”則是在確定了所有參數(shù)后，使系統(tǒng)根據(jù)這些參數(shù)自動計算出恒張力控制的數(shù)據(jù)，自動計算的結果將用以控制運行，達到將張力波動減小，即恒張力控制的目的。調(diào)速計算是系統(tǒng)自動進行的大量數(shù)據(jù)計算過程，要求在計算過程中禁止任何操作，以免干擾計算過程導致結果錯誤，此過程將持續(xù)幾分鐘甚至更長時間，需要耐心等待。
5.5工藝調(diào)整的前提和正確操作流程
1）前提：工藝參數(shù)發(fā)生變化（如更換品種）。
錠速調(diào)整（根據(jù)車況，要調(diào)整
2）更換品種的操作流程：
①保證處于停車狀態(tài)，將改支變化的參數(shù)，如紡紗支數(shù)、鋼絲圈重量等在界面上進行設置并且保存，注意：除張力外，其它參數(shù)必須和車上實際情況完全一致。
②點擊圖11特殊工藝參數(shù)畫面內(nèi)的“參考”鍵，打開圖13張力參考值計算畫面，輸入該品種在傳統(tǒng)細紗機上錠速，計算得出最大張力值T0作為設置張力的參考值。
③根據(jù)參考值T0設置紡紗張力，并進行“調(diào)速試算”，直到試算的錠速范圍合適為止，點“保存”鍵保存張力設置值。
④確定所有參數(shù)后，點擊“調(diào)速計算”按鈕，進入系統(tǒng)自動計算程序，畫面提示“計算中禁止操作！已完成XX%”，耐心等待幾分鐘，計算完成時，畫面提示“xxxxx ～xxxxx 請保存!”，其中“xxxxx ～xxxxx”為計算得到的錠速范圍，點擊“保存”鍵，保存計算結果。
⑤給系統(tǒng)重新上電，即可開車運行。
3）調(diào)整車運行速度的操作流程：
不改變工藝參數(shù)而只是單純調(diào)整車速，則可以只改變紗線張力的值，輸入張力值后調(diào)速試算，直到試算的錠速范圍符合要求后，點擊“保存”鍵保存該張力數(shù)值，然后點擊“調(diào)速計算”鍵，進入系統(tǒng)自動計算程序，過程同上，得到計算結果之后，同樣要保存，并且給系統(tǒng)重新上電。
6.密碼設置
密碼設置畫面用以修改密碼，如下圖14所示。開如下圖13所示的張力參考值計算畫面。
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1）密碼有效時限為3分鐘，即用密碼打開的畫面若超過3分鐘沒有任何操作，將自動關閉，返回到打開前的畫面。
2）初始密碼為“5566”。
3）修改密碼的操作步驟：
①點擊“輸入原密碼”鍵，出現(xiàn)密
②點擊“輸入新密碼”鍵，輸入要修改的新密碼。
③點擊“確認新密碼”鍵，再次輸入新密碼。
④畫面提示“確認成功!請保存新密碼.”。
⑤點擊“保存新密碼”。
7.運行記錄
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1）如何刪除某一條或者某幾條記錄？
在記錄顯示框內(nèi)點擊選中想刪除的記錄，點擊“刪除”，出現(xiàn)密碼輸入畫面，輸入密碼，如果密碼正確，則選中的記錄就會被刪除。
注意：只能刪除記錄，但不能改變累計記錄數(shù)量。
2）如何清空記錄？
直接點擊“清空”，出現(xiàn)密碼輸入畫面，輸入密碼，如果密碼正確，則所有的記錄都會被刪除，累計條數(shù)也被清零，同時增加一條“人為清空記錄”的記錄。
注意：一旦掉電，所有記錄自動清空。
8.幫助信息
如下圖16所示，該畫面可顯示與恒張力紡紗控制系統(tǒng)有關的一些信息，并可查看IO端口狀態(tài)。
點擊圖16幫助信息畫面內(nèi)的“IO”鍵，打開如下圖17所示的IO端口狀態(tài)顯示畫面。該畫面可用以查看IO端口是否正常。
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當端口有信號時，圖17中的模擬指示燈為綠色，否則為灰色。與HMI接口對應關系見圖18。
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9.注意事項
1）不要用尖銳物體接觸或者點擊觸摸屏，以防止觸摸屏破損。
2）操作時請注意“輕點輕按”，請勿用力過大。
3）斷電后再上電時，需要等待HMI完全啟動后才可以開車運行，HMI完全啟動，屏上顯示界面，并且右下角會有“初始化成功!”的信息提示，若提示為“初始化失敗：XXXX！”則表明HMI初始化存在問題，建議重新上電啟動，若問題不能解決，則需要與供應商聯(lián)系。
4）界面操作中
輸入數(shù)值超出范圍——檢查輸入數(shù)值，并重新輸入。
輸入密碼錯誤——確定密碼正確及訪問權限，重新輸入密碼。
調(diào)速試算失敗或調(diào)速計算時百分比不刷新——核對工藝參數(shù)是否合理。
工藝設置畫面如下圖9所示。
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