梳棉工藝避免使用極限小隔距工藝，因梳棉機工藝隔距小，機件線速度快，運行慣性大，運行中稍有異常就引起設備事故。一般采用輕定量，強分梳，少損傷的原則。
4 并條
由于新型纖維的特殊性，決定了在并條工序目前無論使用那種設備都存在車速不高的現象，即使買來車速1000m/min的頂級設備，但是實際開車后仍然以不到300m左右車速運行。因此在并條機選配上，為了達到效益最大化使用國產設備性價比更高。而為了更好的提升產品質量，在并條工序最好使用一道帶自調勻整并條機。在采用條混的工藝路線下，推薦配備缺條檢測光電，確保混比準確。
工藝選擇一般要遵循“重加壓，小牽伸”的原則，生產過程中，注意防止皮輥繞花現象。并根據梳棉條纖維形態，選擇不同的牽伸工藝路線。保證纖維盡量的平行伸直，防止因牽伸不合理造成成紗紗疵增加。
5 粗紗
粗紗目前開始大量推廣電腦粗紗機。電腦粗紗機由于使用了多個電機傳動不同部分，并通過工控機進行各電機間動作協調任務，從此減去了機后鐵炮，張力補償的實現也是通過電腦軟件精確模擬張力系統。由于使用了多個電機變頻運行，在開車過程中調節車速、張力和卷繞密度等只需在操作面板上通過參數調整進行，降低設備使用時對保全工的技術要求，減少了機械傳動部件，并且杜絕換錯工藝齒輪的現象。
粗紗工藝根據情況，在保證細紗退繞不脫斷的情況下，捻度偏小掌握，為細紗提供良好的牽伸環境；粗紗張力偏小掌握。要特別注意假捻器配備，新型纖維由于性能差異較大，在粗紗紡紗時由于假捻效果差異可能對粗紗張力、條干指標產生不良影響，極端情況會直接影響粗紗重量。
6 細紗
細紗機隨著技術進步，逐漸走向長車加集落的形式，這種改變正好為企業解決當前用工緊張的局面提供了可能。集體落紗的使用減少了落紗時間，又降低了職工勞動強度，增加了設備運行時間，提高了細紗產量。長車在卷繞部分實現了電子卷繞，通過操作面板實現卷繞工藝的變化，方便快捷不用停車，節約了設備運行時間，增加細紗產出。
細紗工藝一般采取重壓、低捻、后區小牽伸的原則。同時要特別關注專件器材的合理使用，上車前膠輥進行抗靜電處理防止膠輥繞花影響成紗質量，對鋼領、鋼絲圈和隔距塊的使用也要優選并確認型號準確性。
7 絡筒
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