摘要：產品質量在日益激烈的市場競爭中，如何在原材料管理中節約，如何持續穩定地控制產品質量已經是刻不容緩。運用高精度的測試儀器對紡紗全過程進行控制可以實現質量和成本的平衡。
關鍵詞：原棉品質，過程控制，可預測化，可控制化，質量和成本的平衡
當前社會，消費者和用戶對產品質量的要求越來越高，紡織產品作為民用消費品同樣隨著社會進步和生活水平的提高向高品質發展。而作為紡紗工廠的產品在市場日益激烈的競爭中要保持領先的地位，就必須要有產品質量好，生產成本合理，工藝技術水平過得硬的一整套質量控制系統來確保紡紗全過程的質量。
普瑞美紡織電子儀器有限公司為用戶提供的先進測試儀器在紡紗企業中可以發揮重要的作用。高精度的檢測儀器能夠幫助工廠正確地了解原棉的各項重要品質，對采購原材料和合理配棉，降低原料成本以及從原料到成品全流程進行質量控制，能夠及時的對半制品內在結構以及設備存在的缺陷進行分析，優選工藝配置，提高設備效率，改善和提高產品質量，使得紡紗廠在質量和成本之間找到平衡，既能持續的滿足用戶的質量要求，又能保持合理的低成本。
普瑞美的目標是：幫助用戶科學優化工藝，持續穩定產品質量，合理降低成本,不斷提高效率。
一、國內目前原棉現狀：
眾所周知，棉結是纖維之間或纖維與棉籽殼，雜質之間纏繞而成的結點。在棉花生長過程中并不存在棉結，其主要是在軋花，開清棉工藝過程中產生，每經一道加工都有可能使不成熟的，細的纖維積聚起來，形成棉結，但是在有效的梳棉及精梳過程中，可將大量的棉結除去。棉結在紡紗過程中出現，可降低紗線強度，增加斷頭率；在織造過程中出現，可形成白坯布上的斑點和染色織物上不均勻的染色點，導致不合格紗線和織物的產生。不同的軋花或開清棉工藝會產生不同的棉結疵點。
棉花中的短纖維含量多少，與諸多因素有關：附著在籽棉上的短纖維，其含量一般在7%以內，有的只有4%；在籽棉加工中由于纖維成熟度差或加工設備差等原因，導致軋斷纖維，增加了短纖維含量。在原棉的各項指標中，棉結和短絨率雖然與紗線質量密切相關，但由于棉結和短絨率不是決定原棉價格的主要因素，近幾年來，隨著軋花技術的不斷更新，人們為了追逐棉花雜質的減少和棉花的潔白，從而產生了對棉花的皮清，皮清處理后原棉的所謂升級，只是表面現象，即索絲，僵片，軟籽表皮等梳理成光潔，松散的纖維，但不能從本質上提高棉花內在質量，沒有清除不成熟的和強力弱的纖維。但是各軋花廠為了追逐品級提高帶來的豐厚的利潤，相繼增加皮清機，甚至在某些軋花廠采用多道皮清機，皮清機的作用雖然可以去除部分雜質，使棉花變得亮麗，但是它嚴重損傷了棉纖維，增加了短絨率，同時也增加了細小雜質粒數，使原棉在紡紗加工過程中更加困難，不僅棉結多，而且細小雜質在清花過程無論怎樣改變工藝參數，也難以消除到理想的狀態，導致成紗細小雜質數量增加，給織物風格帶來負面影響，更有甚者，一些軋花企業為牟取暴利，在軋花過程中人為地摻入棉短絨，再生棉，不孕籽回收棉等等以增加皮棉數量，使軋出的原棉中短纖維含量猛增。原棉中短纖維增多的危害不僅是降低了紡紗的制成率而且嚴重的影響了成紗的質量。有資料顯示，一級至五級棉花的短纖維含量一般在7%-20%之間變化，而紡紗廠的落棉對用棉量的總耗也相應地變動為5%-12%，紡紗廠在使用短纖維含量高的棉花時，大大地增加了原料成本。因此有關各方強烈要求在棉花國家標準中增加短纖維含量指標，以改進軋花工藝，控制人為摻混。
二．國內棉花檢測及過程控制現狀：
（1）棉花的檢測--大多數的棉紡企業仍然是傳統的簡單儀器加手工的檢測方法，存在著目光不穩定，檢測速度慢等特點，已不能適應現代精細化管理的要求。
（2）開清棉工序的控制基本是對除雜，不均勻率的基本控制，對于開清棉各個單機的纖維損傷以及棉結增加的控制基本上是空白。
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