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系統穩定運行后，廢水經微絮凝過濾后濁度降至1NTU左右，COD降至25mg／L左右，保證了出水水質穩定地達到回用要求。

4回用效果

該工程項目出水與該廠處理后用于生產的新鮮河水以1：1的比例混合，而后回用于生產，近一年來的運行效果見表3。
由表3可見，回用處理出水與新鮮河水的混合水各項水質指標均達到洗水生產過程中的水質要求，能夠穩定滿足生產需要。由于該牛仔洗水廠生產過程中鹽類物質用量較少，處理出水中TDS僅為200～300mg／L，且新鮮水的水質較好(TDS<150mg／L)，}昆合后可以對回用水進行很好的稀釋(混合后回用水中含鹽量一直低于450mg／L)，故系統未采取除鹽措施。監測結果表明，工程運行初期鹽類積累較快，而后逐漸趨于平緩。為了保證回用水水質，在回用處理工程的出水口設TDS監測報警裝置，當TDS過高時及時調整新鮮水的混合比例，從而使混合水水質達到生產要求。

5經濟技術分析

工程處理水量為5000m3／d，運行費用約3400d，折合為0．68元/m3。其中廢水達標處理部分運行費用約0．48元/m3，主要包括：電耗為0．32元/m3、混凝藥劑費為0．14元/m3、人工費為0．02元/m3；廢水回用部分的電耗約0．13元/m3、微絮凝藥劑費用為0．05元/m3、人工及其他費用為0．02元/m3，與河水凈化處理費用相當，經濟上可行。

6結論

①采用接觸氧化／混凝沉淀／懸浮曝氣生物濾池／微絮凝工藝處理含鹽量較低的洗水廢水，污泥產量小，處理效率高，出水COD僅為25mg／L左右，濁度<1NTU，與處理過的新鮮河水按1：1混合后可回用于生產。

②該工藝運行費用低，約0．68元/m3。，其中回用處理運行費用僅0．20元／m3，與河水凈化費用相當，有利于在洗水企業中推廣應用。

③懸浮曝氣生物濾池／微絮凝作為洗水廢水深度處理及回用工藝，對已達排放標準的洗水廢水依然有較好的除污效果，對COD的去除率可達70％左右，對ss的去除率達87％，特別是出水濁度可降至1NTU以下，有效保證了回用水水質。