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2熱能回收途徑與方法

2．1熱能回收途徑

熱定形機廢氣中余熱的回收利用，主要通過以下三種方式：

(I)預(yù)熱新鮮空氣

采用空氣／廢氣熱交換器，在換熱器的熱端通人廢氣，在其冷端通人新鮮空氣作為載體，在兩種氣體不相接觸的情況下實現(xiàn)能量交換。這樣，一方面可降低廢氣溫度，有利于后續(xù)凈化；另一方面，可將冷空氣從室溫加熱到約100—120℃后，送人定形機內(nèi)以補充定形所需的干熱空氣。這是熱定形機最容易實現(xiàn)的余熱回收利用方式。

(2)預(yù)熱生產(chǎn)用水

漂染過程需要大量生產(chǎn)熱水，可采用水／氣熱交換器，使生產(chǎn)用水與高溫廢氣進行熱交換，在廢氣溫度下降的同時，使冷水溫度上升到80℃以上，可回用于生產(chǎn)或生活，從而實現(xiàn)節(jié)能J。也可以采用二級換熱的方式，在第一級氣／氣換熱后，再采用第二級的水／氣換熱，將定形機廢氣熱能的回收率提高到30％以上。

(3)作為助燃空氣

將定形機廢氣作為助燃空氣，引入導(dǎo)熱油鍋爐進行燃燒，可使廢氣中的污染物在700℃以上的高溫下氧化分解，去除率達99％以上，并可省卻后續(xù)處理凈化單元。但這種方法的節(jié)能效果并不理想。由于廢氣收集和輸送管道較長，油性污染物在管壁上冷卻凝聚，會形成一層可燃油污垢，極易導(dǎo)致火災(zāi)隱患；且高溫廢氣在輸送過程中熱量損失較大，進入鍋爐燃燒時，溫度已經(jīng)下降。由于燃燒后廢氣的排出溫度比進氣溫度更高，這樣反而使鍋爐的熱效率降低。

實際生產(chǎn)過程中，常采用第一種方式即氣／氣換熱進行廢氣的余熱回收，作為定形機廢氣凈化組合工藝中必不可少的預(yù)處理單元。

2．2換熱方式選擇

根據(jù)定形機中的氣流工作路線可知，新鮮空氣通常從定形機箱體底部進入定形機內(nèi)，與導(dǎo)熱油或蒸汽換熱后溫度升高，從上、下兩個方向同時對織物進行對流烘燥，廢氣由安裝在定形機頂部的引風(fēng)機排出。氣／氣熱回收過程中，可采用集中換熱與分散換熱兩種方式。

(1)集中換熱

集中換熱方式是將定形機頂部各排氣口的高溫廢氣收集后，與新鮮風(fēng)機提供的空氣在一臺換熱器內(nèi)進行集中熱交換。將定形機前端的1—2個排氣口改造為進氣口，將溫度升高后的新鮮空氣從頂部進氣口補人定形機內(nèi)，進行織物的干燥加工。

這種方法的優(yōu)點是，只需一臺大的換熱設(shè)備，對廢氣管道的改造工程量較小，改造工程投資較低。其缺點是，由于新鮮空氣采用集中補人方式，氣流量受到限制，且需要增加新鮮空氣風(fēng)機；高溫排氣管和集中收集管的熱損失嚴(yán)重，需要對管道和設(shè)備采取良好的保溫措施。

(2)分散換熱

分散換熱方式是不改變定形機頂部原有的排氣口布置，每一排氣口安裝一臺換熱設(shè)備。新鮮空氣與廢氣進行換熱后，從新的進氣口補人定形室內(nèi)，經(jīng)與導(dǎo)熱油或蒸汽進一步加溫后，沿原來的路線對織物進行烘燥。

這種方法需采用多臺換熱設(shè)備，一次性設(shè)備投資較大；新鮮空氣的補人El，也由原來的機體底部改為頂部，廢氣管道改造工程量大，改造工程耗時較長。然而，采用這種熱回收方法，新鮮空氣的補人量較大，且不需設(shè)置新鮮風(fēng)機，熱回收效率相當(dāng)高。