摘要：介紹了印染廠廢水處理提標(biāo)改造后部分回用情況。在確定30％回用水的水質(zhì)要求的前提下，采用以半透膜為分離介質(zhì)的超濾系統(tǒng)(UF)對(duì)廢水進(jìn)行處理。經(jīng)調(diào)試和運(yùn)行實(shí)踐證實(shí)，回用水水量和水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，能滿足生產(chǎn)中某些工藝(染色除外)的用水需求。
為貫徹實(shí)施江蘇省出臺(tái)的DB32／1072-2007《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》的地方法規(guī)，張家港市某印染公司對(duì)原有廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。在保留原來(lái)生物厭氧(兼氧)好氧處理為主的工藝路線基礎(chǔ)上，增設(shè)了較大容量的綜合池(先水解，后接觸氧化)處理單元；對(duì)工藝參數(shù)，如水質(zhì)、水量，水解池、接觸氧化池的水力停留時(shí)間，接觸氧化填料的接觸時(shí)間，水解池和接觸氧化池的有機(jī)容積負(fù)荷率等進(jìn)行了優(yōu)化，以保證出水達(dá)標(biāo)率。
為了提高水的利用率，該公司于2010年初，實(shí)施廢水回用項(xiàng)目，減少?gòu)U水排放量。本文對(duì)此簡(jiǎn)要介紹如下。
1提標(biāo)后廢水回用工藝的確定
1．1設(shè)計(jì)水量水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
1．1．1水量標(biāo)準(zhǔn)
該公司生產(chǎn)用水高峰時(shí)污水量大約為8000m3／d，按回用30％計(jì)，約為2400m3／d，即設(shè)計(jì)回用水站的處理能力為100m3／h。
1．1．2廢水回用系統(tǒng)的出水水質(zhì)
經(jīng)過(guò)回用處理的廢水，其出水(100m3／h)水質(zhì)見(jiàn)表1。
1．2廢水回用工藝構(gòu)想
近年來(lái)，聚丙烯連續(xù)膜過(guò)濾設(shè)備(UF)已經(jīng)在紡織印染行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，其占地省、出水水質(zhì)好、自動(dòng)化程度高，對(duì)固體懸浮物(ss)、膠體、微生物團(tuán)的去除效果非常明顯，是一種適合廢水深度處理的膜分離設(shè)備。選用平均孔徑為0．02～0．2m的微孔，水分子和小分子物質(zhì)能順利通過(guò)，而細(xì)菌、膠體及雜質(zhì)微粒則被截留除去，出水濁度≤0．5NTU。
UF裝置以聚丙烯中空纖維膜為過(guò)濾中心組件，組件設(shè)計(jì)為一體化設(shè)備。所有中空纖維膜都直接用聚氨酯膠封在膜管內(nèi)，不僅裝填密度及比表面積大，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清潔操作簡(jiǎn)便，檢漏修補(bǔ)方便，截留率穩(wěn)定，使用壽命較長(zhǎng)。
設(shè)備運(yùn)行實(shí)行PLC全程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的自動(dòng)化控制(化學(xué)清洗除外)，手動(dòng)可控制單套運(yùn)行。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)水量為110In／h，濃水排放量為10nI／h，進(jìn)水量和產(chǎn)水量的比例約為1．1：l，產(chǎn)水量為100In。／h。
采用2套UF主體設(shè)備，共用1臺(tái)反洗水泵、1套氣洗系統(tǒng)和1套藥洗系統(tǒng)。2套UF主體設(shè)備陸續(xù)啟動(dòng)，錯(cuò)流運(yùn)行，錯(cuò)開反洗，見(jiàn)圖1。
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