工藝中設置預處理為錳砂過濾(多介質過濾器)、袋式過濾(保安過濾器)，以保證UF系統的正常運行。
1．3廢水回用工藝流程
廢水回用工藝流程見圖2。
圖2中，達標排放的廢水先由水泵I加壓經過錳砂過濾器過濾后，再經由水泵2泵人UF膜過濾器經超濾膜單元處理，截留水中污染物后產水引至回用水池。本系統排放的濃水排往廢水調節池。
錳砂過濾器配3．0m2臺，過濾器內過濾層高度為2．0m，袋式過濾器配600mm2臺，不銹鋼材質。機械過濾泵(P1)2開I備，5．5kW配3臺，超濾泵(P2)2開2備，7．5kW配4臺；反沖洗泵(P3)15kW配I臺，清洗泵(P4)4kW配I臺，內循環泵4kW配2臺；空壓機300L／min4kW配1套。
超濾元件應選擇透水量大、化學穩定性優良，抗污染性能強及機械強度高的超濾膜。根據產水要求，由若干支UF組件并聯組合而成，本項目膜組件采用內壓式，由56支UF組件組成，28支／組，分兩組交替。
2調試與運行
本廢水回用項目于2010年4月竣工，5月進人調試階段。調試相對簡單，而運行中的重點是UF系統的清洗。
2．1UF系統的清洗
為保證UF裝置的穩定運行，系統清洗必不可少。每個周期應設有氣、水反洗，投加氧化劑，大部分污堵物質可在清洗中排出。當設備運行一段時間后需進行化學清洗。
氣洗系統利用過濾后的壓縮空氣從超濾進水端吹人膜組件，再用清水反沖，從濃縮口排出，從而恢復超濾設備的制水能力。設備運行0．5—2h，需氣洗3O～120S。
反洗系統一般反洗周期與氣洗相同，反洗時間為90—120S，反沖流量為I10t／h，反沖壓力應大于正常操作壓力，約為0．2—0．3MPa。
化學清洗系統當膜通量下降嚴重時需進行化學清洗，通常為一個月或更長周期。清洗液用化學藥品與超濾水在清洗水箱中配置，清洗劑通常可選擇1％～5％的NaOH或HC1溶液。清洗時開啟清洗泵在超濾設備中循環30min左右，再用清水沖洗干凈，以去除膜面的污染物，清洗壓力為0．05MPa左右。
2．2回用水的出水效果
經過短期調試，出水效果明顯，直觀清澈透明，經檢測，其pH值7—7．5，濁度≤O．5NTU，色度≤18倍，Fe≤O．1mg／L，Mn≤0．1mg／L，CODc35—40mg／L，電導率650—1300I~s／cm，完全達到設計水質標準。經應用，能夠滿足一般工藝的需求，如前處理和染中深色后的清洗等，基本實現了回用30％印染廢水的既定目標。
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