1印染行業節能減排現狀
我國印染行業是耗水、耗能、排污大戶。在水和能耗方面，與國外相比，印染企業單位產品取水量是發達國家的2～3倍，能源消耗量則為3倍左右，且通常印染環節能耗要占紡織產品鏈能耗的30％以上；在污染物排放方面，印染廢水排放總量是全國各工業部門排放總量的第5位，污染物排放總量(以COD值計)位于第6位，其廢水平均回用率只有7％。此外，目前只有少數企業采用余熱回收利用技術，大部分企業熱廢氣、熱廢水直接排放，設備控制沒有節能裝置，印染污泥大多沒有得到有效處理，企業節能減排的任務十分艱巨。
目前，印染企業用水、排水和污泥處理等環境問題日益突顯，我國許多印染行業發達地區環境容量已非常有限，印染企業要達到增產不增污或少增污的目標，只有采用節能減排技術，實現清潔生產。筆者基于多年的研究與實踐，從印染企業節能減排的角度出發，在印染廢水余熱回收、廢水處理及回用和印染污泥干化減量方面研發了經濟有效的工藝技術，在廣州某印染企業應用，經濟效益明顯。
2節能減排工藝技術的應用
廣州某印染企業以針織棉布染整加工為主，主要使用活性、分散和直接染料，生產過程中使用河水凈化水作為生產用水，車間日產廢水6000t，其中高溫廢水(約80℃)600t／d，廢水COD濃度高，色度大；印染廢水在處理過程中產生印染污泥(含水率約80％)6t／d。為減少污染物的排放，達到相關約束性指標，采用廢熱、廢水回收利用和印染污泥的干化減量等節能減排技術，實現企業節水、節能、降耗、減排、保護環境，提升企業清潔生產水平。
2．1印染廢水余熱回收技術
該企業在漂染過程中，煮紗、漂紗及高溫水洗工序會產生溫度高達80℃以上的高溫廢水約600t／d，若直接排人廢水調節池中，會使處理系統中廢水溫度高達46℃以上，既降低生化處理效率，又造成能源浪費。
針對印染廢水的特點，改造廢水收集系統，將高溫廢水單獨收集單獨輸送。考慮到操作溫度不能高及便于檢修等要素，選用結構較為簡單的平板式換熱器對廢水余熱進行回收，工藝流程如圖l所示。
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高溫廢水經換熱后，水溫從8O℃降至4O℃，進入調節池后廢水溫度降至4O℃以下，有利于后續生化處理的高效穩定運行；熱交換器每天進清水600t，通過熱交換后清水由25℃上升至55℃，經適量加溫后供生產使用。
高溫廢水經平板式換熱器回收的熱值計算如下：廢水提供熱量’
Ql=M·△t·C=600×(80-40)×4．2×l000=1．008×108kJ
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