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回收熱量

Q2=M·△t·C=600X(55—25) ×4．2×1000=0．756×108kJ

由以上計算而知，熱值回收率為75％。按1t蒸汽的潛熱供熱能為2．27×10kJ，每天可節省蒸汽用量33．3t。蒸汽成本按120元／t計，每天可節省能源費用3996元，年節省能源費用131．87萬元。此外，按每t煤產6t蒸汽計，日節約煤用量約5．55t。根據該企業使用的鍋爐類型，其排污系數為10805m3(標態)／t煤，預計廢氣減排約59968m3(標態)／d；廢氣經同樣的脫硫除塵設備處理后達標排放，按本企業所執行的大氣排放標準，SO排放濃度以l000mg／m3。計算，每年SO2約減排19．79t。

2．2印染廢水清濁分離與廢水回用處理

該企業原外排廢水約6000t／d，對三個主要色種(大紅、寶藍、翠綠)的染色過程進行跟蹤分析，并測定每一工序外排水的水質。結果表明，棉針織物染色后的洗溢流水工序及后續的5道水洗工序中，約有l500m／d的排水COD低于30mg／L，色度低于5倍，與取水水質相當。基于這種情況，車間廢水實行清濁分流，將清污水部分分流至廠內河水貯水塘，與河水混合后進入原水凈化系統處理，凈化工藝見圖2。混合后清水經凈化處理后水質見表l。

由表1可知，混合后清水經凈化處理后可直接用于生產，而4500m3／d濁污水則進人廢水處理及回用系統進行回用處理。在工程實施中，為保障清濁分流，避免誤操作，該企業采用PLC自動控制生產設備，對各個染色品種染色過程進行控制，使各染缸外排水根據設定要求分別從清污水管和高濃度污水管中排出。

針對分流后的高濃度印染廢水，采用高效復合折流板厭氧反應器(HABR)混凝脫色懸浮生物濾池—微絮凝一超濾納濾廢水回用處理技術處理，并回收印染廢水作為生產用水，工藝流程見圖3。

圖3印染廢水深度處理及回用工藝流程廢水經高效低耗的HABR一混凝脫色懸浮生物濾池聯合工藝處理后，出水水質優于一級排放標準；再采用微絮凝一超濾膜預處理工藝，以最大限度地降低廢水濁度、色度和有機污染物濃度，提高進膜水質要求；最后采用低壓NF膜分離技術脫除無機鹽和殘余的有機物，低成本地實現廢水的循環利用。

HABR通過在ABR(厭氧折流板反應器)的上部安裝組合生物載體，下部添加粒狀生物載體填料，既能將厭氧污泥攔截保留在每個反應室中，且形成的粒狀污泥在反應器中隨上升水流形成膨脹污泥床層，保持大量污泥同時獲得較好的泥水接觸條件，大幅度提高有機污染物去除率及改善廢水的可生化性。其色度、COD去除率均達50％以上，厭氧效果得以強化。