江蘇某化工廠以生產工業殺菌劑、防腐劑和(s)一4一苯基唑烷酮為主，所排放廢水具有高COD、高鹽分和高氯苯的特點，很難直接進行生化處理。長期以來．該廢水采用焚燒法處理．每噸處理費用約為1000～1200元。針對該廢水特點．筆者開展了系列對比試驗．并對各種方法[]進行了可行性分析，最終確定工藝為：蒸發一精餾一Fenton試劑一混凝一水解一接觸氧化。經工程驗證，該工藝可確保出水水質達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918--2002)三級標準．處理成本約為180．6元/m3。
1試驗部分
1．1廢水水質
該化工廠廢水排放量約為10t／d。COD為52400mg／L左右，氯苯為205mg／L左右，鹽分約為85000mg／L，pH約為6。
1．2處理工藝
通過小試對4種處理工藝進行對比。
工藝1：微電解+Fenton試劑+(H2O2)O3催化氧化。
先將原水pH調至2．于Fe／C池微電解4h后流入Fenton池氧化1h．最后將Fenton池出水用1g／L的O3或H202催化氧化2h。
工藝2：稀釋+C102／Pt催化氧化。
原水稀釋1O倍后。進入ClOPt催化氧化柱，催化氧化2h
工藝3：稀釋+H20：／O3催化氧化。
將稀釋10倍的原水用H2o／O，催化氧化1h。
工藝4：蒸發一精餾一Fenton試劑一混凝一水解一接觸氧化。
l.3處理效果
各工藝的處理效果如表1所示。
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來自不同車間的堿性廢水、酸性廢水和中性廢水先進入集水池，進行混合均質、均量；隨后由污水泵提升打入加熱器，進行加溫：預熱后的廢水流入蒸發釜．其中水、氯苯及其他低沸點有機物以汽態的形式進入精餾塔．而鹽分則留于釜中，經過冷卻釜和壓濾機后以濾渣的形式排出：在精餾塔中．氯苯等易揮發組分從塔頂以汽態形式進入精餾一、二級冷凝器，從而得以去除：從精餾塔底流出的污水經提升泵打人Fenton試劑反應池，發生催化氧化反應．提高可生化性：催化氧化后的污水進入絮凝池，與所投加的PAM、PAC反應生成易于沉淀的礬花：充分混凝反應后的污水流人沉淀池．經固液分離去除污水中的SS和膠體狀有機物，以減輕后續生化處理負荷：上清液進入水解酸化池．在水解菌等優勢菌群的作用下。大分子有機物轉化為小分子有機物．難降解有機物轉化為易降解有機物：具有良好可生化性的污水再進入接觸氧化池，在好氧微生物的代謝作用下．將小分子有機物降解為水和二氧化碳：出水流人二沉池進行固液分離。處理后的水達標排放。
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