江蘇某化工廠以生產(chǎn)工業(yè)殺菌劑、防腐劑和(s)一4一苯基唑烷酮為主，所排放廢水具有高COD、高鹽分和高氯苯的特點(diǎn)，很難直接進(jìn)行生化處理。長期以來．該廢水采用焚燒法處理．每噸處理費(fèi)用約為1000～1200元。針對該廢水特點(diǎn)．筆者開展了系列對比試驗(yàn)．并對各種方法[]進(jìn)行了可行性分析，最終確定工藝為：蒸發(fā)一精餾一Fenton試劑一混凝一水解一接觸氧化。經(jīng)工程驗(yàn)證，該工藝可確保出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918--2002)三級標(biāo)準(zhǔn)．處理成本約為180．6元/m3。
1試驗(yàn)部分
1．1廢水水質(zhì)
該化工廠廢水排放量約為10t／d。COD為52400mg／L左右，氯苯為205mg／L左右，鹽分約為85000mg／L，pH約為6。
1．2處理工藝
通過小試對4種處理工藝進(jìn)行對比。
工藝1：微電解+Fenton試劑+(H2O2)O3催化氧化。
先將原水pH調(diào)至2．于Fe／C池微電解4h后流入Fenton池氧化1h．最后將Fenton池出水用1g／L的O3或H202催化氧化2h。
工藝2：稀釋+C102／Pt催化氧化。
原水稀釋1O倍后。進(jìn)入ClOPt催化氧化柱，催化氧化2h
工藝3：稀釋+H20：／O3催化氧化。
將稀釋10倍的原水用H2o／O，催化氧化1h。
工藝4：蒸發(fā)一精餾一Fenton試劑一混凝一水解一接觸氧化。
l.3處理效果
各工藝的處理效果如表1所示。
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來自不同車間的堿性廢水、酸性廢水和中性廢水先進(jìn)入集水池，進(jìn)行混合均質(zhì)、均量；隨后由污水泵提升打入加熱器，進(jìn)行加溫：預(yù)熱后的廢水流入蒸發(fā)釜．其中水、氯苯及其他低沸點(diǎn)有機(jī)物以汽態(tài)的形式進(jìn)入精餾塔．而鹽分則留于釜中，經(jīng)過冷卻釜和壓濾機(jī)后以濾渣的形式排出：在精餾塔中．氯苯等易揮發(fā)組分從塔頂以汽態(tài)形式進(jìn)入精餾一、二級冷凝器，從而得以去除：從精餾塔底流出的污水經(jīng)提升泵打人Fenton試劑反應(yīng)池，發(fā)生催化氧化反應(yīng)．提高可生化性：催化氧化后的污水進(jìn)入絮凝池，與所投加的PAM、PAC反應(yīng)生成易于沉淀的礬花：充分混凝反應(yīng)后的污水流人沉淀池．經(jīng)固液分離去除污水中的SS和膠體狀有機(jī)物，以減輕后續(xù)生化處理負(fù)荷：上清液進(jìn)入水解酸化池．在水解菌等優(yōu)勢菌群的作用下。大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物．難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易降解有機(jī)物：具有良好可生化性的污水再進(jìn)入接觸氧化池，在好氧微生物的代謝作用下．將小分子有機(jī)物降解為水和二氧化碳：出水流人二沉池進(jìn)行固液分離。處理后的水達(dá)標(biāo)排放。
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