絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液中進行處理，以提高纖維的張力強度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率和提高對染料的親和力。絲光廢水一般經蒸發濃縮后回收，由末端排出的少量絲光廢水堿性較強。
針對印染絲光廢水處理的問題，本文著重介紹一下印染廢水的相關情況及其處理方法。
一、印染廢水水質及水量
1.不同產品排放的廢水水質
印染產品由于原料纖維、產品種類和生產工藝等不同，使用的染料、助劑種類和品種不同，加工的工藝方法不同，漂洗次數不同，因此其排放廢水的水質亦不同。另外，由于不同化學纖維的含量在各類產品中所占的比重不同，其使用染料和助劑的種類也不斷變化，因此所排放的廢水中各污染物含水量也不相同。
在棉混紡織產品中由于化學纖維(主要為滌綸)的增加(一般占65%)，其經紗上漿時采用變性淀粉和聚乙烯醇混合漿料。而在印染前處理工藝過程產生的退漿廢水中，由于含有一定量的聚乙醇，使廢水中增加了難生物降解物質，降低了廢水的可生物降解性。因此棉印染廢水屬于較難生物降解的工業廢水之一。
在毛紡染色產品中，由于天然纖維所占比例較大，化學纖維占的比例相對較少，而且織造過程中也不需上漿，故毛混紡染整產品加工過程產生的廢水水質相對較為穩定，廢水的可生物降解性優于棉紡產品排放的印染廢水。洗毛廢水由于可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物處理方法。
真絲綢印染產品加工過程中排放的印染廢水屬于中低濃度的有機性廢水，可生物降解性好。
化纖仿真絲產品的堿減量工藝中產生的廢水，由于含有相當量的對苯二甲酸和乙二醇，總體看廢水的可生物降解性能較差，但與印染廢水混合后，水質稍有改善。
2.廢水水量
印染廢水排放量約為全廠用水量的60%～80%。廢水量隨工廠的類型、生產工藝、機械設備、加工產品的品種不同，差異較大。根據國內外的資料估算，每加工一匹棉織物，用水量約為1～1.2m3。
二、印染廢水的特點和危害
1、廢水的特點
(1)水量大。
(2)濃度高。
(3)水質波動大。
(4)以有機物污染為主。
(5)處理難度較大。
(6)部分廢水含有毒有害物質。
2、廢水的危害
印染廢水含大量的有機污染物，排入水體將消耗溶解氧，破壞水生態平衡，危及魚類和其它水生生物的生存。沉于水底的有機物，會因厭氧分解而產生硫化氫等有害氣體，惡化環境。
印染廢水的色澤深，嚴重影響受納水體外觀。造成水體有色的主要因素是染料。在紡織品印染加工中，有10%～20%的染料作為廢物排出。印染廢水的色度尤為嚴重，用一般的生化法難以去除。有色水體還會影響日光的透射，不利于水生物的生長。
印染廢水大部分偏堿性，進入農田，會使土地鹽堿化；染色廢水的硫酸鹽在土壤的還原條件下可轉化為硫化物，產生硫化氫。
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