0前言
印染廢水對環境污染嚴重，處理難度大，隨著國家環保部門對污水綜合治理力度的13益加大，眾多印染生產廠家都面臨著污水排放的處理難題。
膜生物反應器(MBR)是將膜分離技術與污水處理中的生物處理技術相結合的一種新的污水處理技術。該技術利用膜分離高效截留的作用，將微生物完全截留在生物反應器中，實現了水力停留時間和污泥齡的分離，提高污泥濃度和抗沖擊負荷能力。該工藝具有工藝流程短、占地面積小、出水水質好、剩余污泥產量低等優點，目前大多用于中水回用及易生物降解的高濃度有機廢水處理。
本試驗采用水解酸化+好氧MBR工藝，對某印染廠廢水進行中試試驗，研究系統的運行參數和系統的穩定性。
1試驗部分
1．1工藝流程及說明
膜生物反應器處理印染廢水中試裝置規模為5m3／h，工藝流程如下：印染廢水一調節池—水解酸化池—MBR反應池一出水
中試試驗在某印染廠污水處理站現場運行，廢水取自該污水站格柵后，泵入水解酸化池，底部均勻布水，頂部出水堰出水自流人MBR反應池，后用抽吸泵(與變頻器連接控制泵的轉速)抽吸出水。經檢測，出水可直接達標排放。
1．2中試工藝運行參數
試驗正常運行時流量為200L／h，水解酸化池停留時間為14h，容積負荷Nv取3．5kgCOD／m3，MBR反應池停留時問為8h，膜組件選擇FP—AI型中空纖維簾式膜2片，單片膜過濾面積12.5m2，產水量為125～150L／塊·h，工作壓力為0．01一0．05MPa。在MBR反應池中增設填料，以降低反應器中的懸浮污泥濃度，設計污泥質量濃度為8L，實際運行中的污泥質量濃度通常為4～6g／L。
2結果與討論
2．1膜污染分析
在膜生物反應器系統的運行過程中，膜污染是影響膜通量的主要因素之一，膜污染物質的來源主要是活性污泥混合液。污泥混合液的組成是變化的且非常復雜，它包括微生物菌群及其代謝產物、待處理廢水中的有機大分子、小分子、溶解性物質和固體顆粒。
ChooKH等4研究了分置式厭氧膜生物反應器的運行狀況，發現膜外部污染是內部污染的30倍。無機污染物MgNHPO·6H20和微生物細菌一并沉積并吸附在膜表面，形成黏附性很強、限制膜通量的凝膠層。
膜污染的阻力主要是泥餅層阻力，而且主要是由污泥混合液中的細小膠體顆粒所造成的阻力。ElmalehS等的研究也表明，膜污染主要是由于顆粒的沉積造成的。而在膜的生物污染中，一個非常重要的因素是生物細菌產生的胞外聚合物(EPS)，既在曝氣池中積累，也在膜上積累，從而引起混合液黏度和膜過濾阻力的增加。
在水力清洗膜組件時發現，膜組件上黏附很多污泥，這些吸附在膜絲表面(集中在膜絲兩端)的污泥已經結塊，在膜絲與集水管焊接的地方有大量污泥存在，吸附的污泥較密實，用手捏則較硬。分析原因，由于在安裝膜組件時兩端集水管距離稍大，膜絲緊繃，在水氣的攪動下，膜絲擺動范圍小，不能使附著在膜絲上的顆粒物質和污泥脫落；曝氣池中的污泥沉積在膜絲表面，膜絲之間因吸附大量污泥相互粘結在一起，在曝氣過程中形成曝氣盲區，漸漸積累形成。隨著污泥附著量的增加，膜組件的出水量降低，在相同膜出水量的情況下，抽吸壓力升高，產生膜污染。這些情況表明，在膜污染前期主要是由于顆粒物附著在膜絲表面，增加了膜過濾阻力，致使抽吸壓力升高所造成的膜污染。在設備運行前期，膜污染的周期為22d，在設備運行后期，膜污染的周期縮短為20～21d。
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