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2．2膜組件安裝方式對膜污染的影響

在運行過程中，分別考察了兩種不同的膜組件安裝方式在一個污染周期(滿足設計出水量的條件下，膜組件的運行壓力上升到安全運行壓力所需的時間)內的運行情況。

膜組件豎直放置時，膜的產水量在運行前期(一個污染周期內)比較穩定，在滿足恒流出水的情況下膜的運行壓力升高到0．015MPa后，抽吸壓力變化很快；壓力升高到0．03MPa后，在壓力穩定的條件下，膜的產水量迅速下降，如圖l所示。第17d后的數據為1h內的變化情況。

當膜組件傾斜放置時，在產水量基本穩定的情況下，膜的抽吸壓力在開始幾天變化比較平穩，當壓力上升至0．015MPa后，膜的抽吸壓力升高較快，并且產水量也在下降。只考察膜的抽吸壓力在0．02MPa以下的運行情況(運行壓力太高可使膜組件損壞，加速膜污染)，如圖2所示。

由圖1和圖2可以看出，傾斜放置時膜污染的速度比豎直放置時的慢；豎直放置時膜的運行壓力在第15d就達到了0．015MPa，而傾斜放置時在第20d才達到該壓力。這是因為傾斜放置時膜絲的紊動比較好，在水、氣的攪動下易于使黏附在膜絲表面的污泥脫落，減輕膜污染。

分析膜組件清洗前后的出水流量及壓力變化后發現，此次膜污染主要是由于膜表面沉積的污泥引起，膜組件清洗完后，膜在壓力很小的情況下產水量大，如圖3所示。

圖3為膜產水量為200L／h時清洗前后的膜運行壓力。從圖3可以看出，在這一階段膜污染主要是因為膜絲表面的污泥附著導致，膜組件清洗后，膜運行壓力很低。這種在物理條件下即可恢復膜產水量的膜污染是可逆的膜污染。

2．3膜產水量與抽吸壓力

為了保證設備的正常連續運行，設備出水選擇恒流過濾，即在壓力變化的情況下，穩定出水量。這在工業化全自動生產中通過電磁流量計是可以實現的，在本設計中，考慮到設備成本的問題，未設計自動化控制系統，而是通過調節出水閥門和改變變頻器的頻率以滿足恒流出水。

2．4污泥質量濃度與出水COD的關系

反應器設計的污泥質量濃度為8g／L，在MBR反應器中增設填料，目的是在維持總污泥濃度不變的情況下，降低反應器中的懸浮污泥濃度，減緩膜污染。系統所監測的污泥濃度為懸浮污泥濃度，則總的污泥濃度比實際監測的大1．5—2．0倍。從整個運行狀況來看，在污泥質量濃度4～6g／L情況下，設備的出水基本在80mg／L以下(如圖4所示)，滿足設計要求。