2．5系統(tǒng)運(yùn)行中的異常情況分析
系統(tǒng)運(yùn)行中的異常情況主要表現(xiàn)在水解酸化池的污泥上浮，MBR反應(yīng)器中污泥性能變壞，沉降性能差，溶解氧(DO)降低，甚至不能檢出。引起水解酸化池中污泥上浮的原因是水解酸化池馴化時(shí)所選用的污泥為兼性污泥，在設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，由于水解酸化池運(yùn)行條件控制在厭氧的水解酸化階段，大量不適的微生物的脫落引起污泥沉積。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，這些污泥在厭氧狀況下產(chǎn)生沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)，沼氣附著在污泥顆粒上，帶動(dòng)沉積的污泥上浮而引起的。
設(shè)備運(yùn)行前期，生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水水質(zhì)突然變化，水解酸化池的進(jìn)水COD為1566mg／L，出水COD為1022mg／L，水質(zhì)的惡化引起MBR反應(yīng)池中泡沫增多，沉淀性能變差，出水COD為150mg／L。這是由于廢水中含有大量的還原性化學(xué)染料，造成MBR反應(yīng)池中的DO(溶解氧)值很低，為0．83mg／L(上午測(cè)量)，下午的DO未檢出，MBR反應(yīng)池中污泥沉淀性能差，5(曝氣池混合液在量簡(jiǎn)靜止沉降30min后污泥所占的體積百分比)監(jiān)測(cè)為90％。這種狀況在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，每個(gè)月出現(xiàn)一次，每次持續(xù)一天，可能與生產(chǎn)車(chē)間的染料品種有關(guān)，也可能與生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)情況有關(guān)。該廢水引起正常運(yùn)行的該廠污水處理站的氧化池中的DO(溶解氧)值也不能檢出，氧化池中的泡沫增加，出水水質(zhì)惡化。采取停止進(jìn)水和進(jìn)行悶曝氣(36h)的方法進(jìn)行恢復(fù)。
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在設(shè)備運(yùn)行后期，由于系統(tǒng)運(yùn)行比較穩(wěn)定，耐沖擊負(fù)荷加強(qiáng)，在水質(zhì)變化的情況下，對(duì)系統(tǒng)的沖擊影響不是很大。
2．6運(yùn)行結(jié)果分析
膜生物反應(yīng)器中試設(shè)備安裝調(diào)試完成后，連續(xù)運(yùn)行3個(gè)月，在滿足日處理量為5m／d的情況下，出水能夠滿足設(shè)計(jì)要求，在最佳運(yùn)行條件下出水COD能基本保持在80mg·L。以下。如圖5所示，COD去除率為95％左右；進(jìn)水色度為l6—256倍，出水為2～l6倍，色度去除率較高；SS和濁度接近于0，pH值為7—8．5。出水的CODSS、色度、濁度及pH值等指標(biāo)符合DB61—234-2006(渭河水系(陜西段)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
3結(jié)論
膜生物反應(yīng)器中試設(shè)備在某印染廠實(shí)地運(yùn)行3個(gè)月，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水滿足設(shè)計(jì)要求。
(1)在運(yùn)行前期，膜污染主要由污泥沉積所引起，經(jīng)過(guò)水力清洗可恢復(fù)。
(2)膜組件傾斜放置可延長(zhǎng)膜污染的周期，豎直放置時(shí)為15d，傾斜放置時(shí)為20d。
(3)在曝氣池中設(shè)置填料，滿足設(shè)計(jì)處理能力的條件下，可降低懸浮污泥濃度。
(4)膜生物反應(yīng)器在穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)，這也是膜生物反應(yīng)器處理印染廢水的優(yōu)勢(shì)之一。
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