1．1．1聚酯纖維的著色
聚酯熔體狀態下，通過在線添加色母粒混合著色生產成彩色化纖。
在聚酯熔體進入紡絲箱體之前，注入經干燥、熔融、過濾、計量后的改性原料，與聚酯熔體一起經高效靜態混合器充分均勻混合后，共同進入紡絲箱體進行紡絲。該技術及工藝是纖維生產通過在密封環境下，利用“源液著色”技術實現聚酯著色，使用色母粒滲入纖維內部的注射式著色，其生產出的各種環保彩纖，牢度度好、耐水洗、抗摩擦，令纖維按設定的顏色要求達到差別化的效果。
1．1．2聚酯彩纖與其他天然纖維的混配
聚酯彩纖根據紅、黃、藍三原色，通過兩種以上顏色混配出無限的色彩。以聚酯彩纖為主體，與原棉纖維(未染色纖維)或棉彩纖維混合配色、色紡、色織，改變織物成品的色彩，令不同纖維制成混紡交織物。
1．1．3聚酯彩纖的節能減排效果
(1)色紡前著色所用染料承受300~C以上高溫，紡紗過程無任何氣體和污水排放，染料利用率100％。
(2)按每噸纖維織物染色用水loo噸計，以年產10萬噸色紡產品，每年節水1000萬噸，節電10000萬度。
(3)聚酯彩纖生產通過添加一定配比色母粒和功能性母粒，使彩纖附加免燙、抗菌、芬香、導電、抗靜電、遠紅外、負離子等功能。從而規避了傳統染整生產的特殊后整理的廢氣排放。
1．2棉散纖維的染色
全棉針織服裝，以其良好的吸濕性、透氣性和穿著舒適性，日益得到消費者的青睞。根據市場的需求、產品風格、生產成本、節能減排等要求，全棉針織品可在其生產的各個環節進行染色，如散纖維、棉條、紗線、織物、成衣染色等。而散纖維的染色令不同色彩的棉花按特定比例混合紡紗，可獲得絢麗多彩、風格獨特的100％彩色棉紗，增加紗線的附加值，最終改善了織物的品質，節能減排的工藝，有利生態環境，且降低生產成本。
1．2．1散纖維工藝流程
生產車間按工藝要求，將投染的棉花或棉網均勻裝入染籠，吊入散纖維染色機中，通過漂白或染色處理，將原棉加工成所需的漂白棉或色棉。
工藝流程：配棉→壓餅→裝缸→入染(前處理、染色、后整理)→脫水→烘棉→打色。
1．2．2前處理
(1)配棉、預開、裝棉、壓餅根據棉花成熟度、色澤、軋工質量，棉花品級分為7級，3級為品級標準級，用于棉散纖維染色的棉花應優于3級；棉花開包后，直接進入預開機進行染色原棉開松；開棉后直接落入自動壓棉機逐漸裝棉、壓夾成餅型(壓餅)，準備吊入染色機中進行下道工序。
(2)染整用水漂白、染色和皂洗時必須使用軟水(15~50mg／L CaCO3)
(3)精練前處理將棉纖維中的天然雜質蒸取出來，提高棉纖維的毛細管效應，利于上染。
(4)漂白、增白的處理 對于白度要求和鮮艷品種精練后，還需漂白的處理；對于特別漂白的散棉品種還須進行增白處理。
前處理練漂應盡量規避采用堿氧工藝，實施生態清潔工藝。采用卜公茶皂素(Ⅰ)可進行無堿氧練漂工藝，采用卜公茶皂素(Ⅱ)型可進行增白練漂，減少綜合工藝成本，降低CODCr50％的排放量，且令纖維降強減少，纖維減量率降低。
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