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1清潔生產、循環利用改造方案

染整加工過程廢水的回用，首先要通過各類回收裝置(PVA回收、堿回收等)，將消耗的化學物料予以回收，然后通過熱泵機組提取廢水中的熱能，再經過中水回用裝置，輸送到各機臺，達到從源頭控制，實現清潔生產的目的。圖1為清潔生產、循環利用技術改造流程示意

1．1退漿廢水的循環利用

退漿機的回收裝置采用德國PVA(聚乙烯醇)回收裝置，將退漿機產生的退漿廢水首先收集到廢水儲存罐(需進行伴熱保溫處理)中。廢水通過振動篩網過濾裝置，將其中的花毛懸浮物、沉淀物等雜質過濾，進人脫色裝置，脫色后再進入循環反應罐，在超濾膜與循環反應罐之間實現退漿廢水的回收利用。當循環反應罐中的PVA濃度達到要求濃度時，PVA回收至回收容器，產生的回收水進入余熱水池。退漿機循環利用流程如圖2所示：

1．2絲光堿液循環利用

將絲光機的淡堿液收集到集水罐，由淡堿輸送泵送到蒸發系統的預處理，即精密過濾器過濾去除布毛纖維；過濾后收集到淡堿貯罐，由淡堿泵(進料泵)輸送進入四效蒸發系統進行蒸發濃縮；濃縮后由濃堿泵(出料泵)輸送到濃堿罐，或經過澄清池澄清分離，上清液進入濃堿罐；最后由濃堿輸送泵送至車間使用。絲光堿液循環利用流程如圖3所示。

蒸發裝置采用自然循環原理工作。蒸汽在蒸發器換熱管外部冷凝，從而使堿液在管內劇烈沸騰。堿液從分離器經回流管返回蒸發器，這樣堿液在分離器和蒸發器之間循環，通過蒸發水分進行濃縮。

1．3水洗廢水的循環利用

經不同工藝類型水洗后產生的水洗廢水，經泵輸送至余熱水池(見圖1)。

1．4定形機余熱利用

如圖4所示，在定形機廢氣出口處安裝余熱回收裝置，并將余熱回收裝置分隔為放熱區和吸熱區兩部分。在吸熱區，190qC以上的高溫廢氣通過余熱回收裝置，把廢氣降溫到175oC左右排放，其部分熱量被換熱器吸收，完成吸熱過程。換熱器吸收的熱量通過傳熱元件(熱管)內介質，將熱量傳遞到傳熱元件的另一端。在放熱區，由于傳熱元件的溫度比新進入的常溫空氣高，熱管內介質將常溫空氣加熱至135℃左右。135°C的高溫熱空氣通過定形機本身負壓吸人至定形機烘箱內散熱器繼續加熱，從而實現余熱回收利用。