0 前言
我國染整企業(yè)從20世紀(jì)80年代初就開始進(jìn)行印染廢水處理設(shè)施的建設(shè),近30年來一直在進(jìn)行印染污水處理工藝的探索。即便如此,我國水資源仍面臨著嚴(yán)重短缺和嚴(yán)重污染的雙重挑戰(zhàn),因此,印染廢水的深度處理和回用是解決水資源短缺的重要手段。
為實現(xiàn)印染廢水深度處理和回用,人們在不同處理工藝單元組合和新工藝的開發(fā)等方面進(jìn)行了廣泛研究,取得了不少進(jìn)展。目前常見處理方法有活性炭吸附法、電化學(xué)氧化法、光氧化法、生物活性炭法(BAC)、曝氣生物濾池(BAF)和膜技術(shù)等。單純采用各種物理、化學(xué)、生物方式都很難將印染廢水處理至回用。即使膜技術(shù)也存在著投資和運行費用高、易發(fā)生堵塞、需高要求預(yù)處理和定期化學(xué)清洗等問題。深井處理及回用系統(tǒng)因其高效低耗,在很多行業(yè)中應(yīng)用已經(jīng)成熟。常州某印染企業(yè)率先在印染廢水的處理及回用中引入深井處理系統(tǒng),取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益,為印染企業(yè)的節(jié)能減排提供實踐基礎(chǔ)。
1廢水深井處理及回用項目概況
常州某大型紡織印染企業(yè)原先采用物化方法處理廢水,效果較差,出水COD基本在900mg/L以上。為實現(xiàn)節(jié)能減排,減輕污水處理廠處理負(fù)擔(dān),對廢水處理工程進(jìn)行改造,于2008年初動工,當(dāng)年8月份完工并驗收達(dá)標(biāo),工程總價約500萬元。新工藝使該公司廢水處理能力居于常州印染企業(yè)前列,特別在太湖藍(lán)藻事件后,其示范作用更加明顯。
該公司生產(chǎn)用水主要是工業(yè)用水,部分以自來水補充,用水總量約2000t/d,規(guī)劃回用水量為600t/d。出水經(jīng)過深度處理后部分回用,其余接網(wǎng)處理(太湖流域限排CODCr60mg/L,氨氮5mg/L,總磷0.5mg/L,不達(dá)標(biāo)企業(yè)廢水需接入廢水處理廠進(jìn)一步處理后再排放),處理回用工藝流程見圖1。
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該項目印染廢水深度處理的主要構(gòu)筑物見表1。
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2運行效果與分析
2.1運行可行性分析
該印染企業(yè)廢水一級處理部分采用混凝法。針對印染廢水呈堿性的特點,為降低中和成本,采用廢酸中和,廢酸中含有鐵離子,可形成絮凝沉淀。運行管理中發(fā)現(xiàn),廢酸投加量在2%~3%,可使混凝池pH值保持在10.5~11,此時沉淀池沉降效果最好。
一般在印染廢水深度處理中較多采用生物聯(lián)用技術(shù),常見的生物處理為“酸化水解+接觸氧化”,而單獨使用生物深度處理較少。印染廢水COD高,色度深,水質(zhì)復(fù)雜,難降解污染物多,出水穩(wěn)定性難控制,該公司處理回用系統(tǒng)的生物處理采用“酸化水解+深井曝氣”。廢水進(jìn)入水解酸化池后,在兼氧菌和厭氧菌共同作用下,可去除部分易降解的有機污染物,并使難降解的染料以及長鏈大分子物質(zhì)在水解酸化酶的作用下,降解成小分子物質(zhì),提高廢水的可生化性,為深井好氧處理創(chuàng)造有利條件,同時達(dá)到脫色的目的。
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