紡織印染工業(yè)作為中國具有優(yōu)勢的傳統(tǒng)支柱行業(yè)之一,自20世紀(jì)90年代以來獲得迅猛發(fā)展,其用水量和排水量也大幅度增長。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),中國每天排放的印染廢水約為3.0×106～4.0×106t,年排放量約為6.5×108t。同發(fā)達(dá)國家相比,中國紡織印染業(yè)的單位耗水量是發(fā)達(dá)國家的1.5～2.0倍,單位排污總量是發(fā)達(dá)國家的1.2～1.8倍〔1〕。
目前,中國印染廢水處理普遍采用物化+生化處理工藝,出水水質(zhì)基本達(dá)到GB4287—1992《紡織染整工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),但一般難以達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)〔2〕。二級(jí)處理出水中的COD和色度均較高,排入到水體中,會(huì)給環(huán)境帶來潛在危害。隨著生產(chǎn)的發(fā)展,城市水資源短缺成為制約企業(yè)發(fā)展的主要因素之一。并且隨著我國對環(huán)境保護(hù)的力度加大,排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,必須要對印染廢水進(jìn)行深度處理,進(jìn)一步降低水中污染物的濃度,實(shí)現(xiàn)廢水處理后的回用,這對緩解水資源危機(jī)、維持印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重大的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)意義。
光催化氧化技術(shù)具有氧化徹底、最終產(chǎn)物為CO2和H2O、脫色速度快、無二次污染等特點(diǎn)〔3〕,特別適合廢水的深度處理,實(shí)現(xiàn)廢水的回用;微波等離子體氧化技術(shù)利用微波激發(fā)廉價(jià)的易耗放電材料,同時(shí)綜合利用放電產(chǎn)生的副產(chǎn)物充分迅速有效去除有機(jī)物,具有運(yùn)行費(fèi)用低廉、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。為此筆者試驗(yàn)采用無極紫外光催化氧化+微波等離子體強(qiáng)化活性炭吸附工藝對印染終端廢水進(jìn)行了深度處理,并進(jìn)行了回用實(shí)驗(yàn)。
1試驗(yàn)部分
1.1水量水質(zhì)
廣東聯(lián)達(dá)紡織有限公司主要生產(chǎn)全棉針織布。生產(chǎn)所用染料分別為活性染料55%~60%、分散染料30%~35%、硫化染料5%~10%、其他染料2%~5%。每天排放漂染廢水約5000m3。經(jīng)處理設(shè)施處理后廢水排放具有連續(xù)性,且水質(zhì):COD為100mg/L左右、色度為40倍、SS為45mg/L、pH7~8.5;經(jīng)深度處理后出水要求達(dá)到車間用水標(biāo)準(zhǔn)
(COD<50mg/L、色度<10倍、pH6.5~7.5、SS<3mg/L、Cl-<250mg/L)。
1.2廢水處理工藝
廢水回用的要求是回用水水質(zhì)穩(wěn)定、設(shè)備操作方便靈活、處理成本低等。根據(jù)這些要求以及多年在紡織印染行業(yè)廢水治理的過程中積累的經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的印染廢水深度治理工藝存在一定的缺點(diǎn)和弊
端。活性炭吸附處理成本高,再生困難;膜分離技術(shù)一次性投資大,技術(shù)難度大,膜系統(tǒng)清洗困難,反沖洗需要的水量很大。
為此,在先前的印染廢水光化學(xué)脫色回用技術(shù)基礎(chǔ)上推出了“無極紫外光催化氧化+微波等離子體強(qiáng)化活性炭吸附”回用處理工藝,該工藝路線主要由3部分(砂濾、無極紫外光催化氧化、微波等離子體強(qiáng)化活性炭吸附)組成,其中砂濾主要除去懸浮物,無極紫外光催化氧化、微波等離子體強(qiáng)化活性炭吸附相互組合以保證廢水深度處理達(dá)到回用要求。
1.2.1工藝流程
[1][2][3]下一頁>>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
