目前,印染廢水的回用尚未引起人們足夠的重視,究其原因,一方面是因為印染生產對水質要求高,經過物化處理后的水體鐵鹽、色度等指標較高,不利于回用。另一方面是因為目前水價格較低廉,同時人們對污水回用的環保價值認識不足〔1〕。隨著回用技術的不斷進步和完善,實現污水的回用并達到印染工藝生產的水質要求已完全可能,且回用的工程投資和運行成本也大大降低,污水回用在經濟上也是可行的。另外,隨著排放標準的日趨嚴格和自來水費、排污費的不斷上漲,印染廢水的回用勢必將引起重視。開發可靠、經濟、穩定的回用處理工藝和技術是實現印染廢水回用的必要手段。
目前印染工業廢水大多采用生化—物化處理工藝進行處理排放,在現有基礎上加建回用處理設施,將可達到污水回用的目的。在此,我們將連續膜過濾系統(CMF)和活性炭處理工藝進行組合,結合二者的優點,針對印染污水處理站出水的特點進行回用處理研究,確定了處理的最佳工藝,并進行了經濟分析。
1實驗裝置
實驗裝置如圖1所示。
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實驗裝置共由兩部分組成,包括CMF過濾系統和活性炭處理系統,CMF系統主要由水泵、膜組件、集水槽組成,活性炭系統主要由自制玻璃活性炭罐組成。在水泵作用下,污水經過微孔濾膜過濾,一部
分由支管回流到集水槽,經過過濾的水體進入活性炭罐處理,停留時間為30min。實驗用水為某印染廠污水處理站處理出水。
活性炭罐體積為25L,直徑0.25m,高0.4m;膜組件為天津膜天膜公司生產的MOF-503型產品,純水通量2m3/d;水泵為市售蠕動泵,集水槽為25L塑料水桶。
2實驗方法
2.1CMF處理
將CMF裝置用RO出水反復清洗,洗凈CMF膜絲,排干CMF裝置內清洗水,取水樣置于集水槽,啟動CMF裝置運行1~2min后,取CMF的出水進行水質檢測。
2.2活性炭處理
取顆粒活性炭用自來水清洗,洗至出水清澈透明為止。用玻璃活性炭罐灌裝顆粒活性炭,取水樣自上而下過活性炭罐,處理時間為30min,取出水進行下一步的實驗。同時檢測活性炭處理出水的水質。
2.3CMF—活性炭聯用處理
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