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理組合,活性炭作為前置處理時(shí),能一定程度的去除Fe、Mn等金屬離子,同時(shí)去除大量的COD和色度、濁度,但由于工作負(fù)荷大,達(dá)到一定運(yùn)行負(fù)荷后產(chǎn)生飽和,導(dǎo)致其對(duì)較高濃度的金屬離子的吸附去除效果不理想,且作為后續(xù)處理的CMF對(duì)金屬離子的去除有限,以致活性炭—CMF工藝處理出水Fe離子不能達(dá)到用水要求;而采用CMF作為前置處理后,CMF對(duì)濃度較高的金屬離子和其他指標(biāo)都起到一定的去除效果,雖然去除率不高,出水也不能達(dá)到用水要求,但為后續(xù)的活性炭處理提供了較低的處理負(fù)荷,使活性炭的吸附作用達(dá)到最佳效果,最終出水水質(zhì)達(dá)到工藝用水要求。

4經(jīng)濟(jì)分析

(1)工程投資。工程投資按2000m3/d規(guī)模計(jì),各項(xiàng)投資估算結(jié)果如表5,工程總投資為131萬元。

(2)運(yùn)行成本。CMF+活性炭回用處理工藝每噸水運(yùn)行成本:耗電0.20元;換膜費(fèi)0.14元;膜清洗費(fèi)0.03元;活性炭系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)0.08元;人工費(fèi)0.02元;系統(tǒng)折舊費(fèi)0.10元;總運(yùn)行成本0.57元。

(3)成本回收期。由上述計(jì)算可知,工程總投資為131萬元,回用水系統(tǒng)運(yùn)行成本為0.57元/t,東莞地區(qū)的工業(yè)用水(自來水)水價(jià)為2.00元/t,污水回用率按80%計(jì),工程投資回收期為1.57a。

5結(jié)論

(1)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,單獨(dú)用CMF系統(tǒng)處理,出水水質(zhì)僅濁度達(dá)到工藝用水要求,單獨(dú)用活性炭處理后色度、Mn可達(dá)到用水要求;CMF處理系統(tǒng)對(duì)懸浮物有好的去除效果,對(duì)高濃度金屬離子也有一定的

去除,而活性炭處理對(duì)低濃度的金屬離子有好的吸附去除效果,將CMF處理系統(tǒng)和活性炭處理單元聯(lián)用后,處理出水能達(dá)到印染工藝生產(chǎn)用水水質(zhì)要求。

(2)經(jīng)過小試結(jié)果論證,對(duì)印染廠污水處理站出水進(jìn)行回用處理的最佳工藝為CMF+活性炭+精濾,處理后的出水達(dá)到印染工業(yè)生產(chǎn)用水水質(zhì)要求。

(3)建立在印染廢水生化—物化處理后的污水回用系統(tǒng),2000m3/d回用處理規(guī)模投資為131萬元,運(yùn)行成本0.57元,工程投資回收期為1.57a。