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3陶瓷膜廢水處理及回用工程案例

新疆芳婷針紡織有限責任公司是一家從事生產高質量純綿內衣為主的公司。原有一套廢水處理設備的處理量為600m／d，因年久效率下降不能達到排放標準。該企業所在地區水資源緊缺，要求廢水處理達標后能回用，所以對廢水處理站進行改造，目標是廢水處理量1000m／d，回用率大于30％。考慮到純棉針織物采用活性染料染色，染浴中鹽含量較高，因此與東華大學合作采用陶瓷膜處理方案。

3．1陶瓷膜預處理

一般商品陶瓷膜管壁厚度1mm左右，且呈彎曲不規則狀態，大多數表面孔徑分布在5～350mm，有效孔徑在l0～100nm。

本項目假定其有效孔徑為：以不同粒徑標準氧化硅納米粉末，濃度1g／L，在0．O1MPa下，以0．02m／s流速處理20rin，用質量法測定其通過的質量。以納米粒子透過率60％為限，作為公稱孔徑。

購買的基質陶瓷膜表面孔徑分布在5～350Ixm，有效孔徑100txm，見圖1。

3．2廢水處理工藝選擇

由于活性染色中采用大量鹽類電解質作促染劑和固色劑，若回用該經處理的混合廢水，鹽類的累積會產生色差，影響產品質量。因而，脫色最好的辦法是水解酸化，其關鍵是掌握水解酸化條件(時間、菌種培養、泥、水和氣的均勻)。本項目采用水解酸化時間為48h，既能達到脫色目的，又能使部分難降解有機物分解為較小分子，有利于提高污染物去除效率，有效防止鹽的累積。需要強調的是，為防止鹽類累積，清濁分流是必要的。

印染廢水處理后回用水水質標準，國家有關部門已公布征求意見稿，見表1。

處理方案如下：

輕污染水(約占75％)一水解氧化一好氧一復合反應器一陶瓷膜一回用濃污染水(約占25％)一水解調節池一混凝池一酸化水解池一接觸氧化池一生物濾池一脫色池一排放工藝流程如圖3所示。

3．3處理效果

2010年9月改造工程全部完成，由于與原廢水處理改造交叉進行，并使用酶促進劑輔助培菌，所以11月初已經正常運行。截至2011年1月，各階段的平均去除效果分別見表2和表3。

輕污染水經陶瓷膜處理后，約有300m／d濃水回到濃污水部分處理，實際達標排放550m。／d，回用水450m／d，回用率45％，超過設計的回用要求37．5％。綜合能耗0．8kWh／t，藥劑費平均0．4t。回用水達到回用水質要求，其電導率一般在400—600laS／cm，主要用于第二、第三道漂洗和車間其它一般用水，產品色牢度達到3～4級，符合產品質量要求。

4結論

純綿針織印染廢水，由于含鹽量高，為避免回用過程中鹽的累積，必須采用清濁分流?；钚匀玖陷^難脫色，增加水解酸化時間，既能脫色，又可分解難降解有機物，但需掌握參數的選擇。常規生化處理技術和陶瓷膜分離技術相結合，可以在達到排放標準的同時，回用率達40％左右，產品質量符合要求，其色牢度為3～4級。整體廢水處理系統管理簡單，運行成本低，具有廣闊的應用前景。