(4)二沉池。2座,半地下式,鋼筋混凝土結構,輻流式,其設計負荷一般為1m3/(m2·h)。單池直徑37m,總深4.5m。內設有橋式刮泥機、三角堰板、浮渣擋板、浮渣斗、導流筒,主要是將脫落的生物膜與排放水分離。
(5)供氧系統。選用羅茨風機,采用德國Aerzen公司生產的GM90S型風機,單臺風量Q=85.6m3/min,風壓72kPa,本工程印染廢水好氧需氧量設計氣水比為15∶1,好氧池DO為2~3mg/L。
3 工藝調試與運行效果
3.1 工藝調試
工程于2005年5月開始按常規活性污泥法進行培養和馴化,經三個月的調試,好氧池內污泥濃度已達到2500mg/L,基本認定好氧污泥成熟。工程正式投入運行后,首先遇到了活性污泥的膨脹問題。
一個重要原因是絲狀菌大量繁殖,而其高度松散的絮狀結構使得污泥難以沉降,為此先后采取了減少曝氣量、控制溶解氧等方案,有效地抑制了絲狀菌的生長,控制了污泥膨脹。
3.2 運行效果
2006年系統運行結果見表3。處理后水質(平均):CODCr為132mg/L,BOD5為24mg/L,SS為143mg/L,色度為78.5倍,pH7.3,處理效果穩定,處理出水達到了《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB42872—92)的二級標準。
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4 經濟技術分析
膠州紡織工業園廢水處理工程設計處理規模2萬m3/d,廢水處理設備870萬元,電費0.253元/m3,人工費0.05元/m3,藥劑費0.527元/m3,直接運行成本費0.83元/m3,企業從經濟上可以接受。從經濟、技術角度分析,采用CSBR—混凝沉淀組合工藝,技術可靠,經濟合理,能保證工程廢水穩定達標排放。
5 結語
采用CSBR—混凝沉淀組合工藝是處理印染廢水切實可行有效的方法,工程實踐表明,該工藝先進、流程簡單、占地面積小、設計合理、運行穩定、維護簡便以及運行費用低,取得了經濟、環境及社會三者效益的良好統一。
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