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0前言

印染行業(yè)向來是耗水、耗電、耗汽大戶。隨著市場競爭加劇，各項紡織品標準不斷推出，如國際紡織品生態(tài)研究和檢驗協(xié)會發(fā)布的Oeko—Tex標準100，歐盟發(fā)布的生態(tài)紡織品Eco-Label標準。從Eco．Label標準可以看出，歐盟所倡導的是基于清潔生產(chǎn)的高技術(shù)要求的生態(tài)紡織品，它不僅對最終產(chǎn)品的質(zhì)量標準要求極高，而且要求產(chǎn)品生產(chǎn)鏈的各個環(huán)節(jié)都要達到一定的標準。

由于我公司70％以上產(chǎn)品銷往歐盟、美國和日本，為防止技術(shù)貿(mào)易避壘對產(chǎn)品出口的限制，公司在產(chǎn)品整個生命周期的各個環(huán)節(jié)采取預防措施，將設(shè)備改造、工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理等要素有機結(jié)合起來，優(yōu)化運行方式。以實現(xiàn)最低的環(huán)境影響、最少的資源和能源使用、最佳的管理模式，提高企業(yè)競爭力，實現(xiàn)公司健康發(fā)展心。

1生產(chǎn)管理

1．1推行精細化管理。規(guī)范生產(chǎn)操作

建立由公司、工廠、工段和班組組成的四級能耗網(wǎng)絡(luò)，將指標層層分解，并將指標與員工、管理人員的工資直接掛鉤，充分調(diào)動全體員工節(jié)能降耗的積極性。為保證指標的完成，每臺能耗設(shè)備均配備計量器具，能耗指標的完成情況全部由數(shù)據(jù)來衡量。在加強指標管理的同時，對員工的生產(chǎn)操作進行規(guī)范。

各機臺制定標準的生產(chǎn)工藝，要求員工嚴格執(zhí)行，以減少因生產(chǎn)操作差異造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，以及因隨意操作造成的能耗浪費。

從細處人手。如要求員工“停車必須及時關(guān)閉水汽閥門”，減少因人為失誤造成損失；對水洗槽玻璃窗要求“非生產(chǎn)工藝嚴禁開啟”，減少不必要的蒸汽損耗；對烘筒壓力的調(diào)節(jié)，要求員工“據(jù)布面干濕度調(diào)節(jié)蒸汽壓力，以倒數(shù)第四個烘筒布面不冒汽為準”，減少因蒸汽供給壓力過大造成的浪費；對冷卻水的使用，要求“據(jù)布面溫度調(diào)節(jié)冷卻水用量，以落布溫度40℃左右為準”，減少不必要的冷卻水浪費；對更換品種時的換水操作，要求“工藝換水不得同時開啟二閥(進水閥、排水閥)”，減少因換水造成的水流失等。通過規(guī)范員工操作，大大減少了不必要的能耗浪費，而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。