2．5．1內容
通過對蒸汽系統進行現場評估，發現疏水閥在使用中有許多不適宜的情況，生產部門從阻汽排水、節能耐用角度出發，改換相應類型節能疏水閥。如將蒸汽主管路由原來的安全系數低、蒸汽浪費大、使用壽命短的熱動力式疏水閥，改換成安全系數高、能夠及時排放冷凝水，并能有效阻止過熱蒸汽泄漏的浮球式疏水閥，保證了主管路冷凝水的順利回收，并減少熱能損失；將伴熱管、暖氣片等由安全系數低、蒸汽浪費比較大的熱動力式疏水閥，改換成安全系數高、排水不排汽的熱靜力型疏水閥，減少了蒸汽損失，保證熱能的充分利用。
2．5．2能源節約
經改換疏水閥后，日均減少3t蒸汽耗用，折合人民幣513元。年節約折合標準煤102．4t，效益可觀。
2．5．3投資及回收期
更換節能耐用疏水閥22個，合計投資2．3萬元，回收期為：23000／513=44．8天
2．5．4實際效果
改換節能疏水閥半年來，無回收管道伸縮節因蒸汽泄漏損壞，因蒸汽泄漏減少，車間工作環境也大為改觀。
3工藝技術
3．1濕布絲光工藝
傳統絲光是將干布浸入濃堿液中，使燒堿迅速滲入織物內部與纖維發生作用。濕布絲光由于是濕入濕出，會產生液體交換，導致堿槽濃度產生波動。我公司的絲光機采用了在線濃度控制，可以自動加濃堿來保持絲光堿濃的平衡。同時，工藝中織物漂白后不進行烘干，直接絲光，免除漂白烘干時的蒸汽能源消耗。
3．1．1材料
面料A棉5．8texXz／(CPT7．3tex×2+xLA40D)，590根／10em×291根／10em，135—137cm，平紋織物面料B7．3tex×2／7．3tex×2，630根／10em×283根／10cm，145—147em，緯重平全棉織物
3．1．2工藝流程及條件
①干布23086絲光漂白干落布→干布二浸二軋230雎濃堿→繃布輥筒反應50s→布鋏擴幅→淡堿噴淋一直輥去堿→六格平幅水洗(95～98℃)→酸中和(40℃)→冷水洗→烘干
②濕布23086絲光漂白濕落布→軋水浸軋→濕布二浸二軋23086濃堿一繃布輥筒反應50s一布鋏擴幅→淡堿噴淋→直輥去堿→六格平幅水洗(95—98℃)→醋酸中和(40oC)→冷水洗→烘干
③濕布26086絲光漂白濕落布→軋水浸軋→濕布二浸二軋26。B6濃堿一繃布輥筒反應50s→布鋏擴幅→淡堿噴淋→直輥去堿→六格平幅水洗(95—98℃)→醋酸中和(40oC)→冷水洗→烘干
3．1．3結果對比和分析
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從表5可以看出，濕布絲光時，堿濃度為26。B6的鋇值與干布23。髓絲光效果相當，毛效和白度略有提高，得色量增加，具有增深效果。這主要是因為濕布絲光時纖維已均勻溶脹，堿液更容易進入纖維內部。
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