3．1．4能耗節(jié)約
工藝調(diào)整前烘筒萬米用汽1．76t，工藝調(diào)整后不用蒸汽，萬米可節(jié)約蒸汽1．76t。2臺漂白機日均加工12．5萬米織物，日節(jié)約蒸汽22t，折合人民幣3762元，年節(jié)約折合標準煤750．8t。
3．2有機過氧酸低溫煮漂工藝
傳統(tǒng)的連續(xù)退煮漂一般為三步法，即汽蒸退漿→高溫水洗一汽蒸煮練葉高溫水洗→汽蒸漂白→高溫水洗一烘干。傳統(tǒng)的加工過程需要消耗大量的蒸汽和水。即使將煮練和漂白進行一浴加工以減少水、蒸汽的消耗，但由于燒堿用量高，控制不當汽蒸時雙氧水極易急劇分解造成破洞。采用雙氧水冷軋堆煮漂法，其對布面含雜量要求極高，而且產(chǎn)品質(zhì)量受反應(yīng)溫度影響大，延長時間會導(dǎo)致纖維脆化。
我司選用日本OSBON有機過氧酸系列助劑進行冷堆試驗。
3．2．1材料
7．3texx2／7．3tex×2，630根／10cm×283根／10cm，145～147cm，緯重平全棉織物
3．2．2工藝流程
A常規(guī)三步法退漿→煮練→漂白一絲光B雙氧水冷堆法退漿一雙氧水冷堆(40oC×24h)→四格平幅熱水洗(95～98℃)→冷水洗一烘干雙氧水冷堆液處方／(s／L)
雙氧水(30％)80
NaOH(100％)50
穩(wěn)定劑10
螯合劑15
滲透劑5
C有機過氧酸冷堆法退漿→有機過氧酸冷堆(常溫×24h)→四格平幅熱水洗(95—98℃)→冷水洗→烘干
有機過氧酸冷堆液處方／(g／L)
過氧酸DSCOSBONU-250 100
催化劑DSCOSBONMH25 50
穩(wěn)定劑DSCFIXERHliq 10
NaOH(100％) 20
活性劑 30
滲透劑MRZ 5
3．2．3半制品指標
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由表6可見，采用退煮漂三步法毛效高，但降強率也高，白度偏低；采用雙氧水冷堆工藝，白度有所提高，降強有所降低，但毛效略低；采用有機過氧酸冷堆法，降強最低，白度最高，毛效適中。對比不同工藝處理后織物的聚合度，有機過氧酸冷堆法的聚合度最高，即其受到的潛在損傷最小。
3．2．4能耗節(jié)約
工藝調(diào)整前，萬米布用水41．30t，用汽7．50t；工藝調(diào)整后萬米布用水30．50t，用汽5．50t。萬米可節(jié)約用水10．80t，蒸汽2．00t。用此新工藝日均加工5萬米織物，日均節(jié)約水54t，蒸汽10t，折合人民幣1983元，年節(jié)約折合標準煤341．3t。
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