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由表l可知，該公司在優(yōu)化水網系統(tǒng)中，通過污水廠尾水深度處理技術(即中水回用)取得的節(jié)水效益最好，年節(jié)水為50×104t，占總節(jié)水量的45．62％；逐格倒流節(jié)水和冷卻水的重復或循環(huán)利用，分別占總節(jié)水量的25．18％和23．09％(22．18％+0．91％)。通過水網系統(tǒng)優(yōu)化后，年節(jié)約新鮮水109．6×104t，每萬米布節(jié)約新鮮水365t。

1．2案例二

某公司[4]年產15000萬m織物，經圖1和圖2所示水網系統(tǒng)改造后(圖中虛線表示改造的工藝)，取得節(jié)水效益見表2。

由表2可知，該公司通過水網系統(tǒng)的優(yōu)化改造，節(jié)水41．1×104t／a，每萬米布節(jié)水27．4t，其中，冷卻水

表2水網系統(tǒng)改造的節(jié)水效益（t／a)

回收和冷凝水回收分別為22．3×104 t／a和l3．7×104t／a；同時，通過冷凝水回收還節(jié)約蒸汽2．28×104 t／a。

通過上述案例的分析可知，案例一的節(jié)水效果明顯優(yōu)于案例二，案例一的節(jié)水量為365t／萬m布，而案例二節(jié)水量僅為27．4t／，萬m布。究其原因，兩個案例最大的區(qū)別在于中水回用及逐格倒流節(jié)水技術的應用范圍。案例一通過中水回用節(jié)約新鮮水50×104t／a，而其逐格倒流節(jié)水技術的應用范圍以及所取得的節(jié)水效益也較大。在案例二中，僅將漂白工序后段廢水和冷堆前退漂后段水回用于上一道工序，其通過逐格倒流節(jié)水技術節(jié)約水量僅5．1×104t／a，而案例一卻高達27．6×104t／a。可見中水回收和逐格倒流節(jié)水，對于印染企業(yè)的節(jié)水具有非常重要的意義。

2典型工藝流程的優(yōu)化與縮短

2．1冷軋堆工藝

冷軋堆工藝包括冷軋堆前處理和冷軋堆染色，這兩個工藝具有很好的節(jié)水節(jié)電效益。冷軋堆前處理工藝節(jié)水135t／萬m布[5]，減排COD0．135t／萬m布；而冷軋堆染色技術則在美國、歐美、日本和香港特區(qū)等發(fā)達國家和地區(qū)被廣泛采用[6]。

2．1．1冷軋堆前處理工藝

(1)某印染廠前處理退漿、煮練、漂白3道工序，每條生產線平均生產用水量為46．5t／h，消耗蒸汽量為3．77t／h。通過大量的實踐，將傳統(tǒng)的三步法工藝改為冷軋堆前處理工藝，每條生產線的平均生產用水量為24t／h，蒸汽消耗量為2．25t／h，比傳統(tǒng)工藝用水量節(jié)省22．5t／h，蒸汽消耗量減少1．52t／h。目前，4條生產線采用冷堆一步法工藝，比傳統(tǒng)工藝節(jié)水45．4萬t／a，每萬米布節(jié)水約137．6t；比傳統(tǒng)工藝節(jié)約蒸汽3．07萬t／a，每萬米布節(jié)汽約9．29t。