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王 智認為，通過世界橫機的領軍企業?C?C德國斯托爾公司和日本島精公司展示的樣機來看，在技術層面本屆展會主要集中在送紗控制方面。島精的 MACH2SIG-SV和SIG-SV相比以及MACH2X與上屆相比，主要增加的是i-DSCS+DTC即智能型數控圈長系統+能動張力控制裝置和空氣 捻結器。

王智進一步解釋，成型編織是針織工藝的優勢。與機織不同的是，針織有成布和成型編織兩種工藝。與成布相比，針織在技術上的控制更加精細。成型衣片和全成型的織可穿衣服的尺寸不是裁出的，而是編織完成的。

橫機在生產使用高檔原料制作的高質量的成型衣片或是織可穿的衣服時，片與片、件與件之間有著嚴格的允差，這只有在精確地控制針織物的關鍵結構參數線圈長度 條件下才有可能做到。島精的紗線輸入控制系統有三種不同的等級。DSCS數控圈長系統按照輸入的圈長即一個橫列所需要的紗線長度，以±1%的精確度進行編 織，它是要求高精度的成型和全成型不可缺少的裝置。該裝置的智能化升級即i-DSCS智能型數控圈長系統。相對于一邊控制紗線輸入，一邊調節線圈長度和紗 線張力的數控圈長系統，i-DSCS則是按照需要，自動控制紗線輸送、歸位方向的智能系統，它使以往在使用上有困難、甚至無法編織的紗線都可以使用，實現 了高品質的生產。最新的為i-DSCS+DTC,即在智能系統上再輔以能動張力控制裝置。完美的送紗應該是在恒定張力條件下與定長時喂入。這在高速編織彈 性紗、強力較弱的羊絨紗時尤為重要。這種新裝置能滿足該種需要。

未來發展：呈現三大發展趨勢

除了上述的數控送紗技術以外，電腦橫機技術還呈現以下發展趨勢。

高效、高速

隨著機頭尺寸的減小，重量變輕，機頭的運行速度最快已達1.6m/s，比前幾年的1.3m/s提高了23%。每個編織系統所需的機頭寬度最小已達到5英 寸。在馬達運動控制軟件中對馬達的運行曲線進行優化，達到機頭既能減少空行距離快速返回，又運行平穩不會產生較大的沖擊力。這些改進能使效率提高30%。