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制每錠絲線的卷繞和成形，結構簡單，卷繞成形的線速度、卷繞比、往復動程、收邊幅度、差動幅度、差動時間等各項參數完全通過人機對話形式單錠獨立自由控制，根據各種紡織纖維的特性設計卷繞工藝，既能整機統一控制又能單錠獨立控制，可以進行絲、棉、毛、麻、化纖各種原料的混合生產，一機多用；采用液晶顯示屏和觸摸屏，減小了控制系統的體積，力便、直觀。由于采用電腦控制，將優化的工藝技術數據在電腦上輸入設定后，完全按優化的狀態自動控制牛產，這為辦公室控制操作打下了基礎。2.有關工藝技術問題兩種型號精密絡筒機已在各生產廠發揮了較好的效益，這些廠根據本廠的實際生產情況，摸索了比較合理的工藝參數，解決了生產中的許多技術問題，從而保征了生產的順利進行。根據本廠的摸索和有關廠的經驗，應掌握的丁藝技術問題豐要有以下幾點。2.1卷繞形式絲線在筒子上的卷繞形式直接影響著矩線的卷繞量和卷裝成形的好壞，特別與筒子染色的質量有十分密切的關系。掌握的一般原則是：供筒子染色的絲線比直接用于織造的絲線卷繞密度要松，以獲得滿意的染色均勻度和染色效果；合纖絲的卷繞密度比桑蠶絲要松，因為合纖絲在加1受力時，由于流變特性絲線容易伸長，由于而加工完成失去張力時容易回復伸長，因此過緊的卷繞密度不利丁二筒子染色。在日常生產中，我們主要是控制絲線的繞角，可行且簡單的辦法足控制卷繞比。生產中常用絲線的卷繞比為：針織用高彈錦絲l：1：機織用低彈滌絲2：2，桑蠶絲3：2。生產上常用的卷繞數值見表1。當卷繞角a≥10°，即為交叉卷繞，表中，列舉的三種原料絲線的卷繞基本上都為交叉卷繞，而筒子底層的絲線卷繞角較大，保證絲線卷繞的成形良好，有利染液在筒子內層絲線間的滲透機織片低彈滌綸和桑蠶絲外層絲線的卷繞角分別為8、5。和9。，屬平行卷繞的范圍，由于其他堅實的內層卷繞，外層的平行卷繞可以增加絲線的卷繞容器，而不會破壞良好的成形。sGD010

l型、sHGD0102型兩種精密絡筒機卷繞比-J以隨原料工藝需要任意調節。在日常生產中，有幾個問題值得注意。(1)解決針織用高彈錦絲的回縮。針織用高彈錦絲在加工中容易伸長，而當外力消除后，絲線又迅速回縮，使得絲線在筒子上卷繞十分緊迫，又由于合成纖維的熱縮性，卷繞更為緊迫，為此，可以采用以下辦法解決用直徑為llOmm空筒管將絲線卷繞成滿筒后，將絲斟慢慢從光滑的筒管中滑出，然后套在直徑為65mm的空筒管上，以滿足絲線自然回縮和存沸水中的回縮，這樣染色后的筒子不但成型良好，而且染色效果也較好。(2)由于絲線往復移動卷繞在筒管上．兩邊的絲線堆積較為緊密，直徑較粗的粘膠人絲等品種往往產生兩邊染色難，絲線色澤明顯比中間淡。為此，可以采用兩步倒筒：先將絲線從空筒開始卷繞到：30mm，將此筒子先在熱水中浸漬15min以上，讓其遇熱充分收縮，絲筒烘干后再倒成大筒，然后進行筒了染色，就可以獲得較好的染色效果和均勻度。(3)桑蠶絲筒子染色時，由于絲膠的脫落，絲線直徑變細，卷繞十分松軟，成形變差，影響退繞。為此，應在染色前筒子外包有彈性的釗織紗套，保證筒子有較好的成形，不打亂絲線。2．2絲線張力絲線張力的大小直接影響筒子卷繞的松緊度，從而影響染色；絲線的張力又影響著斷頭率和筒子成形的好壞。張力過大，使筒子卷繞過緊，染色困難，生產時絲線斷頭增加：但過小的張力，使筒子成形太松，容易造成塌筒等，也幣利于染色。因此絲線張力的大小可根據各廠生產車間的狀況(相對濕度、溫度、絲線生產時的線速度等)以及原料的不同進行適當調節和選擇，一般以筒子卷繞的軟硬度為依據。表2是幾種精密絡筒機在生產中的絲線張力參數值，而sHGD0102型精密絡筒機的絲線張力是在線速為400～4jom／min的試驗狀態下測定的，目前生產中的實際線速已達700m／min，張力值可適當增加。注；筒子軟硬度計為德國產HP5型。筒子軟硬和松緊的程度．

也可以用紗線密度進行表示，在實際生產中常控制在O．2～0．49／m。范圍內，桑蠶絲一般用在0.289／m2．3超喂量精密絡筒機生產時，若絲線線速上升，張力值也隨之增大，過大的張力會形成絲線的斷頭，從而限制了年產時的絲線線速，降低生產效率。為此，常采用絲線超喂的辦法，即送出的絲線長度大于卷取的絲線長度，將絲線卷繞時筒子“硬拖”絲線的狀況改善成緩和地卷取絲線的狀況，可以減少斷頭。一股超喂量控制在102％～106％之間。