絡筒機的技術改造是紡織企業共同關心的一個問題。絡筒機是紡織生產過程中的一個關鍵設備，起承上啟下重要作用。
目前我國棉紡織企業正在使用的絡筒機的數量大約3萬多臺。其中，除了經濟條件較好的企業使用了從國外引進的和國產的機械性能先進的自動絡筒機之外，多數企業特別是中小型企業大都使用的是國產1332型系列槽筒式絡筒機。這種機型的優點是機構比較簡單、價格比較低廉、能源消耗少。但由于它的卷繞機構使用的是膠木槽筒，采用手工打結，無筒紗定長裝置，設備技術水平低、工人勞動強度大、生產效率低。由于膠木槽筒容易損傷，劇烈摩擦易產生靜電，導致紗線磨損嚴重、毛羽增多、筒紗成形不良、筒紗質量差，無法適應高支紗、化纖紗和出口筒紗加工要求，也無法生產無結紗和定長筒紗，直接影響到后道工序的生產效率和產品質量。特別是企業使用新型整經機、漿紗機和無梭織機以后，問題更加明顯，必須進行技術更新改造。
我國是一個紡織生產大國，各紡織企業的生產規模、設備技術狀態、生產產品品種、企業科技人員和設備維修力量等各不相同，企業的經濟狀況也不一樣。企業對絡筒機進行技術更新改造，筆者認為：總的原則是根據企業的經濟狀況，在保證筒紗質量，滿足生產需要的前提下，從實際出發，按照每個企業的具體情況，采用不同的方式，運用新工藝、新設備、新技術對絡筒機進行技術更新改造。
條件好的企業應更新換代
對于綜合能力強，經濟條件好，產品以出口為主，產品檔次高，特別是需要生產出口筒紗和全部使用無梭織機的企業，應積極采取措施，用自動絡筒機對企業現有絡筒設備進行更新換代。
自動絡筒機的研制與發展經歷了很長時間，產品己發展到第四代。第四代產品與第三代相比，在紗線卷繞速度、筒紗質量以及機電一體化、自動化程度和智能化等方面又有了新的發展和提高。
自動絡筒機不足之處是能源消耗、回絲消耗比較大，但由于生產出來的筒紗質量高，可提高噸紗售價和勞動生產率，用人少，可降低人工成本，設備投資可在4～5年內全部收回。因此，綜合能力較強的企業，可以用自動絡筒機更新技術水平落后的絡筒機，提升企業裝備的技術水平。
中等企業可逐步更新
對于綜合能力較強，經濟條件比較好，產品以內銷為主，中、高檔產品兼有，使用無梭織機和有梭織機兩個機型的企業，也應積極創造條件，逐步采用自動絡筒機，或者用國內研制的新型絡筒機。
自動絡筒機自動化程度高、勞動生產率高、筒紗質量高，是其他絡筒機無法比擬的。但它一次性投資比較大，維修費用高，不是所有企業都能承受得了的。為了解決這一問題，近年來我國紡機制造企業在吸收了國外同類產品優點的基礎上，自行研究設計制造了設備技術性能先進的新型絡筒機。其中由上海新四機機電有限責任公司研制成功的GS669型絡筒機就是一例。
該機最主要的特點是使用多功能智能電機單獨直接傳動槽筒，機械機構簡單，電機體積小，啟動扭矩大，能耗少，并具有慢速啟動、槽筒制動，以及測速反饋系統，能控制錠與錠之間速度的一致性，采用可編程序控制調速，設置防疊等功能。該電機運行平穩，適應高速卷繞，紗線在卷繞過程中不易產生斷頭；張力裝置設計為自動開啟(閉合)積極傳動可調式，能使紗線退繞動態張力均勻一致；雙支撐筒子搖架，使筒子的傳動平穩可靠；可調式球面成形機構，為筒子高速退繞創造了良好的條件；液壓阻尼裝置，讓筒子搖架起落更加平穩；電子自控抬升裝置，在斷紗和換管時，筒子會立即從槽筒上抬起，不再與槽筒摩擦，避免了紗線因摩擦而造成的損傷；壓力補償裝置可調節筒子的卷繞密度，使筒子從小到大的卷繞密度均勻一致；紗線定長裝置，使筒子的卷繞長度一致，有利于整經筒子架實行集體換筒；斷紗信號發生器簡單可靠，對電子清紗器的管理帶來方便；采用圓弧形紗線退繞工藝流程，使紗線通道急轉彎少，基本上無較大的張力點；使用終端CPU控制器，絡紗速度、防疊時間及筒子卷繞長度等工藝參數都可以自行設定。
[1][2]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
