3. 織物組織的確定
從美觀角度來考慮，太陽帽網眼布的網眼形狀最好是六角形。從服用角度考慮，織物要硬挺、彈性好、有光澤、遮蔭效果好。經編六角網眼常見的有蚊帳六角網眼和多梳窗簾、花邊的地布六角網眼，但這兩種六角網眼織物，在硬度、彈性、光澤、遮蔭上都不夠理想，所以我們要尋求新的編織方法。圖1a為采用三梳櫛編織的墊紗運動圖。第一把梳櫛成圈，第二、三把梳櫛襯緯，且第三把梳櫛為四針襯緯。采用這樣大針距襯緯，能提高光澤和遮蔭效果，且節約原料，因為四針襯緯紗線可干坦地夾在線圈主干與延展線之間，如圖1b所示。
采用圖1a方法編織的結果，網眼形狀基本是六角形，但因紗支較細，織物較軟，即使上樹脂定形后硬度也無法得到明顯的改善，由此我們采用第二種編織方法（見圖2）。讓四把梳櫛中的第一、二把梳櫛都進行成圈，設想硬度可得以改善。但結果是織物硬度提高，網眼形狀卻不盡人意。從組織上來看，GB1、GB2采用了對稱墊紗，質地比原來緊密，應該可形成正規的網孔，但實際并非如此。近看，特別從織物的工藝反面來看是正規的六角形，但從遠處看卻是小正方形。原因是這樣的，因為GB1、GB2均成圈，織物質地厚實，形成網眼較小，而GB4采用了四針襯緯，在織物表面形成橫條。這一橫條有一定的寬度，正好將上下兩角遮住。同時，因采用對稱墊紗所形成的線圈呈直立狀，這也導致網眼的形狀呈正方形。為了得到滿意的組織，我們又按圖3方法進行了試驗。雖然這樣做的網眼形狀較好，但織物縱向條紋清晰，橫向襯緯紗顯得單薄，光澤差，且用兩把梳櫛成圈成本要高出許多，而織物效果并無很大的改善。因此我們決定采用三把梳櫛編織，組織與圖1所示相同，但對GB3采用了雙根穿紗，由原來的單根150旦增加到300旦。這同樣可使布的質地增厚、挺硬，同時孔眼效應并無很大變化。由于布面上的橫條清晰突出，對光的反射有所加強，從而使織物的光澤有明顯提高，同時襯緯紗較粗，能起到很好的橫向穩定作用，試驗表明，這一方法效果很好。
4. 紗線張力對織物效應的影響
上述組織關鍵是網眼形狀。GB1梳櫛上紗線張力的大小直接影響到織物的密度，經紗張力小則得到的網眼就大，反之，網眼則小。考慮到織物用途和下機后坯布的回縮，我們采用較大的網眼，因此，在保證編織正常進行的條件下，GB1經紗張力在9～15厘牛（1厘牛=10—2牛）范圍內較適宜。
GB2梳櫛紗線張力應保證GB1形成的線圈處于比較自然的狀態，如GB2線紗張力過大，會使GB1上形成的線圈縱向抽緊，對網眼的形狀有影響。一般來說，由于GB2用紗量相對于GB1很小，因此它的張力應控制大一些，使之與GB1配合協調。在實測中，以16～21厘牛較好。
GB3梳櫛作四針襯緯，紗線張力小些，便于墊紗，但若紗線張力過小，會使六角網眼形狀發生較大偏移。根據實測GB3梳櫛的經紗張力，一般在3～3.5厘牛范圍內較好。
5. 后整理
織物織造后，還要經過染色，上樹脂、熱定形等處理。染色采用高溫高壓溢流染色機。上樹脂采用二浸二軋工藝。浸軋樹脂后，用160～170℃進行焙烘，然后進行拉幅定形。定形溫度在188℃左右，定形幅寬1.44米，定形速度為10～15米/分，焙烘速度20米/分。
在后整理過程中，上樹脂工序很重要。通過多次試驗，織物基本上達到用戶的要求，但在硬度、光澤方面，與國外同類織物相比還有一點差距，我們分析有下列幾個原因：
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
