泡沫染整是將染整工作液通過(guò)發(fā)泡，制成泡沫 體系后施加于織物上的一種低給液染整工藝。泡沫 加工可以提高生產(chǎn)效率，減少?gòu)U水，減少化學(xué)品的消 耗。在紡織品后整理的拒水、拒油、親水、柔軟、阻燃 等加工中，使用泡沫技術(shù)可以得到很好的效果，并能 減少能耗，同時(shí)降低對(duì)環(huán)境的污染。
2．5其他方法
其他適宜推廣的紡織印染業(yè)清潔生產(chǎn)工藝有如下方式：良好的操作方法、廢物循環(huán)再用、改進(jìn)生產(chǎn)工序及設(shè)備等方面。
2．5．1 良好的操作方法
這些方法包括減少用水量、增加洗水效率、保持染液質(zhì)量以及減少染液濃度等。節(jié)約用水、循環(huán)用水是減少用水量的基本方法，先進(jìn)的逆流洗水技術(shù)的應(yīng)用也可以有效地減少用水。
2．5．2廢物循環(huán)再用
其包括洗水回用堿的回收、染缸物料再用以及 染料的回收等措施。洗水回用可以降低廢水排放總 量，如將漂白和絲光洗水回用于精煉；精煉的洗水可 再用于退漿。另外，通過(guò)蒸發(fā)回收絲光洗水中的堿， 再將堿回用于絲光和精煉工序，這樣可以將廢水中的堿度降低60 ～70%。
利用膜技術(shù)處理染料廢水，將廢水分離為濃縮 液和透過(guò)液，其中濃縮液用于染料回收，透過(guò)液可回 用，這樣既可以實(shí)現(xiàn)廢水的資源化，使染料不隨排 流失，又不會(huì)造成污染。QIN jian-jun等運(yùn)用納米 膜處理印染廢水，染料的去除率達(dá)99．1%，且 70% 的印染廢水可以得到回用。利用膜分離技術(shù)還 可回收退漿廢水中的聚乙烯醇，回收率在90% 以 上?？梢?jiàn)，用膜技術(shù)處理廢水可降低廢水的色度和化學(xué)需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)，是清潔 生產(chǎn)的重要手段和途徑。
電化學(xué)法作為一種環(huán)境友好技術(shù)，越來(lái)越受到人們的重視。對(duì)于COD和色度的去除均得到很好 的效果，應(yīng)用到染料廢水的處理上，是一項(xiàng)很大的突 破。如FOCKEDEY等采用三維電極處理苯酚廢水，XIONG等設(shè)計(jì)了一種三相三維電極電化學(xué) 反應(yīng)器。中國(guó)在這一領(lǐng)域的研究剛剛起步。
2．5．3計(jì)算機(jī)技術(shù)
計(jì)算機(jī)技術(shù)在設(shè)備和工藝控制中的應(yīng)用為企業(yè) 帶來(lái)高速、高質(zhì)量和低成本。如染色過(guò)程的自動(dòng)配 方和稱(chēng)料系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)自控生產(chǎn)系統(tǒng)，不僅保證了 生產(chǎn)操作的準(zhǔn)確高速，更重要的是避免了工人操作 所產(chǎn)生的誤差，從而減少了產(chǎn)品性能間的差異，減少 了回修，也避免了浪費(fèi)和污染。其他的像計(jì)算機(jī)控 制的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、打樣過(guò)程自動(dòng)化、電腦測(cè)色、自 動(dòng)配色，減少了染前的試色過(guò)程，避免了無(wú)謂的浪 費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了一次準(zhǔn)確化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約 了染化料，減少了污水的排放。
紡織印染業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)是大勢(shì)所趨，相關(guān)的 研究和應(yīng)用越來(lái)越受到人們的廣泛關(guān)注。綜上所 述，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外在紡織印染業(yè)清潔生產(chǎn)等方面取 得了大量成果，有關(guān)的新原料、新工藝、新設(shè)備及新 技術(shù)也不斷出現(xiàn)，有一些已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。 積極開(kāi)展此方面的研究工作，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品并推廣其 實(shí)際應(yīng)用，對(duì)紡織印染工業(yè)的發(fā)展將具有重大的意 義，將有利于促進(jìn)紡織印染業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。大力 推進(jìn)清潔生產(chǎn)技術(shù)和方法是紡織工作者的責(zé)任和義務(wù)，在這方面還有很多工作值得人們深入研究和探討。
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