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3.1超濾系統運行情況

對于連續運行的超濾過濾系統，其過濾組件需定時進行沖洗。沖洗順序為先氣沖，再進行反沖，最后在進行正沖。

圖2 超濾運行壓差

從表中可知超濾系統的原始壓差在0.01Mpa左右，經過3個半月左右的運行，壓差上升了0.05Mpa，未達到清洗的跨膜壓差，還是在正常情況下，不需要進行化學清洗。

3.2反滲透系統運行情況

圖3 反滲透運行壓差從圖3中可知反滲透系統的原始壓差在0.15-0.20Mpa左右，經過3個半月左右的運行，壓差上升到在0.02-0.25Mpa左右，壓差增加了30%左右，需要進行化學清洗。采用自制的清洗藥劑進行清洗后，跨膜壓差穩定在0.2Mpa。從上圖可以看出隨著原水水質的波動，電導率不同造成進出水壓差存在較大的波動，但是整體壓差在3個月的時間內穩定上升。

5 經濟效益分析

　根據現有情況，每噸自來水費加廢水處理費用為5.5元，若采用本套處理設備后，每天可節省自來水1000t，減少廢水排放量為1000t左右。節省費用約1000*5.5=5500，一年可節省廢水處理5500*300=165萬元，整套工藝運行費用預計為1.96元/噸，則一年的運行費用64.7萬元，一年節省約100.3萬元廢水處理費用。

6 結論

隨著排放標準的日趨嚴格和水費的不斷上漲，印染廢水深度處理和回用的問題越來越引起了人們的重視。膜分離技術不僅能降低去除水中殘存的有機物和色度，還能脫除水中無機鹽類,本工程實例來看表明超濾+反滲透工藝回用印染廢水是完全可行的。