⑶、雙棉箱給棉幾的作用不僅能很好的把開清棉生產(chǎn)線與梳棉機連接起來形成清梳聯(lián)，更重要的是能通過雙棉箱連續(xù)的均恒的壓力控制，使梳棉機獲得均勻的棉絮，為梳棉機生產(chǎn)出更均勻的棉條。為梳棉機的長短片段自調(diào)勻整墊定基礎(chǔ)。
⑷、TCII梳棉機有四個勻整系統(tǒng)相互配合確保穩(wěn)定的棉條質(zhì)量和勻整效果，
A、是可控的梳棉機連續(xù)喂棉單元CONTIFEED；B、一體化棉絮喂棉箱的自調(diào)勻整系統(tǒng)；
C、長片段自調(diào)勻整系統(tǒng)（開環(huán)）；D、是短片段自調(diào)勻整系統(tǒng)。（圖6）
7、固定蓋板區(qū)的配置是提高梳理能力及梳理效果的重要技術(shù)進步，現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機都普遍在錫林上部回轉(zhuǎn)蓋板前后加裝了固定蓋板及其配套裝置，以加強分梳除雜作用，增加高產(chǎn)梳棉機錫林加速后梳理度，提高排除籽殼屑、細微塵雜、短絨等功能，比普通梳棉機除清除結(jié)雜效率顯著提高，使細紗斷頭率降低，提高了成紗質(zhì)量。
隨著梳理技術(shù)的發(fā)展，高產(chǎn)梳棉機的固定蓋板根數(shù)逐步增加，回轉(zhuǎn)蓋板根數(shù)繼續(xù)減少。有人將有40根回轉(zhuǎn)工作區(qū)蓋板（前后無固定板）的普通梳棉機，與后固定蓋板14根、回轉(zhuǎn)工作區(qū)蓋板24根、前固定蓋板4根的高產(chǎn)梳棉機進行對比，固定蓋板增多的高產(chǎn)梳棉機比普通梳棉機的棉結(jié)減少31%。細紗條于CV%得到改善。對比表明：增加固定蓋板根數(shù)，減少回轉(zhuǎn)工作蓋板根數(shù)對于清除結(jié)雜，提高生條質(zhì)量十分有利。據(jù)推測，隨著高產(chǎn)梳棉機技術(shù)的不斷發(fā)展，可能會出現(xiàn)無回轉(zhuǎn)蓋板而全部是固定蓋板的新型高產(chǎn)梳棉機
8、精確的蓋板隔距的檢測裝置TC-FCT，是調(diào)整整錫林-蓋板隔距的重要工具
精確的蓋板隔距檢測可設(shè)定誤差更小，棉條質(zhì)量更好；b、可延長針布壽命；c、可快速設(shè)定蓋板隔距；d、檢測設(shè)定客觀、可靠、可再現(xiàn)；e、檢測不受人為因素的影響
9、梳棉機喂入部份WEBFEED的改進：新改進的梳棉機喂入部份是一個單刺輥，直徑比一般刺輥的直徑大50%，上面配用特殊的角釘并采用新型的表面處理技術(shù)，這樣可使產(chǎn)能大幅度增加。WEBFEED的改進使紗線品質(zhì)大為改善，紗疵平均可降低30%。
六、新型針布
1、研發(fā)新型針布是提高與改善梳棉機梳理性能提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要方面。格拉夫公司在2007年的幕尼黑ITMA及2011年巴塞羅納ITMA展出了該公司新研制開發(fā)的梳棉機新型針布---駱駝牌針布并推向市場。這種新型針布很像-駱駝的駝峰，在蓋板式短纖維梳棉機應(yīng)用作錫林針布。也有用在刺輥上的針布。新型針布對減少棉結(jié)有很顯著的作用。
圖7、格拉夫公司新研制的駱駝牌針布（包括錫林、蓋板及刺輥針布）
2、駱駝牌錫林針布的駝峰外形的設(shè)計與一般的金屬針布的外形設(shè)計不同，在錫林針布表面會形成具氣流具有明顯的積極的作用，使纖維能保持在錫林針布表面并阻止纖維滑向針布底布。從而提高了對纖維的梳理作用及向道夫轉(zhuǎn)移。由于駝峰外形錫林針布的特殊的齒形使在錫林表面的纖維很容易從錫林到道夫間的轉(zhuǎn)移。新型針可以把不成熟纖維、死纖維及結(jié)雜排除，并較少損傷纖維，由此使短絨減少。駝峰針布的外形可以在線進行磨針，這是格拉夫-立達已應(yīng)用的在線磨針技術(shù)在駱駝針布的應(yīng)用的發(fā)展。回移的纖維比一般普通針少，因此損傷的纖維少。在精梳機上排除的廢物也相應(yīng)減少。成品（織物）上的白點的減少證明精梳紗上的棉結(jié)的減少，也證明梳棉機應(yīng)用這種新型針布的極積作用。
新型的駱駝型梳棉機的錫林金屬針布適用于各種梳棉機。是梳棉機新型針布應(yīng)用的新發(fā)展。
3、型的駝峰型梳棉機的錫林金屬針布的應(yīng)用提高了紗線及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。不論是普梳紗還是精梳紗的質(zhì)量都得到改進與提高。由于新型針布具有特殊的齒形，因此具有許多優(yōu)點，從以下日常紡紗生產(chǎn)的試驗數(shù)據(jù)中可看出新型的駱駝型梳棉機的錫林金屬針布的優(yōu)點主要減少了棉結(jié)。
4、駱駝型針布的齒形還可應(yīng)用于刺輥上，其優(yōu)點是駝峰針布的齒形可改善刺輥與錫林之間的纖維的轉(zhuǎn)移，由于纖維及雜質(zhì)都保持在刺輥鋸齒針布表面，從而可以使刺輥排除雜質(zhì)的數(shù)量增加。這樣使不成熟纖維、死纖維排除在梳棉機的早期階段不進入喂入部份而及早排出。假如這類不成熟不理想的死纖維不被及早排出，會在后工序（針織布或機織布）產(chǎn)生負作用，使織物有棉結(jié)或橫擋疵點。
駱駝型錫林及刺輥金屬針布的應(yīng)用可使纖維在梳棉機上梳理時受到很好的加工，使下游的產(chǎn)品的棉結(jié)顯著的減少。在梳理過程中纖維受到柔和的處理，并將不成熟纖維及死纖維去除，從而進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。這種駱駝型錫林及刺輥金屬針布會很好的應(yīng)用與發(fā)展。積極合理選用先進的新型針布是用好高性能梳棉機的重要因素。
七、新型梳棉機的除塵系統(tǒng)
1、高產(chǎn)梳棉機吸塵的風量和風壓對生條質(zhì)量影響很大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵屑、短絨不僅影響生條質(zhì)量而且還影響生產(chǎn)環(huán)境，為此隨著車速增加、產(chǎn)量的提高，機上負壓吸點已發(fā)展到包括道夫三角區(qū)、刺輥分梳板、錫林前后固定蓋板、蓋板倒轉(zhuǎn)剝?nèi)〉纳w板花等12個以上，并已普遍實現(xiàn)機臺全封閉。機內(nèi)連續(xù)吸風量才能保證每個吸點的負壓到位。確保吸風均勻，減少機臺之間的差異，當前提高產(chǎn)梳棉機都配裝單獨吸塵風機和濾網(wǎng)，對本機內(nèi)各吸點實現(xiàn)連續(xù)吸，排風經(jīng)地道排出；循環(huán)機外間歇吸，經(jīng)空中管道排向濾塵系統(tǒng)。間歇吸時間僅為2—3S，風量3600m3/h，靜壓達到2000Bar左右。間歇吸有風量大、風壓高、清除效果好，節(jié)能等優(yōu)點，是國外主要高產(chǎn)梳棉機由程序控制系統(tǒng)控制的新技術(shù)，隨著梳棉機單產(chǎn)水平、車速進一步的提高，除塵技術(shù)尤其應(yīng)該加強，周圍空氣清潔度要達到3毫克/米3以下水平，使設(shè)備及其周圍環(huán)境得到凈化。
2、新型梳棉機的除塵系統(tǒng)已達到最佳化組合，包括幾何尺寸、空氣流動及對氣流的控制組合元華及流體流動磨擦阻力損失等，以TC5-1 、TC07、TC11、C70等 高產(chǎn)梳棉機為例，吸塵點顯著比普通梳棉機增加，但排出的空氣量卻減少5%，主要是管道設(shè)計減少了連接處的阻力損失，經(jīng)測試，選擇良好的空氣壓縮機，使壓縮空氣消耗量減少，從而減少了能耗，形成具有安全保護等一系列的新型排塵系統(tǒng)。
3、特呂茨勒TC5-1 TC11、C70等 高產(chǎn)梳棉機所有負壓吸風點的吸風都是連續(xù)的，也可采用間接外過慮的間接吸風式。根據(jù)氣流的優(yōu)化設(shè)計，優(yōu)化的每個除塵管道的吸風負壓僅為740PA，3700立方米/時，明顯低于其他梳棉機。
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