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節(jié)能減排的印染工藝具有短流程、少污染、提高染化料的利用率．節(jié)約用水和能量，節(jié)約成本等特點。如酶法工藝技術(shù)、冷軋堆工藝技術(shù)、短流程工藝技術(shù)、二氧化碳流體染色技術(shù)、涂料印染、微膠囊技術(shù)、微懸浮體染色等。

2.1  短流程和冷軋堆工藝

在印染加工工藝中．前處理是印染產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，是印染加工耗水、耗能的大頭，其耗水量約為全部的60%以上。而污染程度要占70%以上。因而采用高效、低耗、短流程前處理工藝和裝備很重要。

根據(jù)不同品種和要求，可將前處理退、煮、漂三步常規(guī)工藝改革為高效短流程。目前采用較多的短流程工藝是一步法或二步法工藝。近年來已出現(xiàn)退煮、煮漂、退煮漂、漂染整、退煮漂汽蒸一步法工藝等等。這些工藝配合低濃度處理液和高給液裝置，可以解決常規(guī)冷軋堆工藝中化學(xué)藥品的浪費．減少廢水的排放。

染色工藝經(jīng)常需要較高溫度上染和固色，能耗大、工序長。采用冷軋堆染色可降低生產(chǎn)成本、節(jié)能降耗。冷軋堆染色工藝對織物品種適應(yīng)性好，目前在絨類織物、彈力織物、細平布、卡其染色得到廣泛的應(yīng)用。冷軋堆染色設(shè)備流程短，由于無中間烘燥、汽蒸，不會出現(xiàn)軋烘軋蒸工藝或烘焙工藝常見的色差和泳移弊端。

2.2酶法工藝技術(shù)

由于生物酶技術(shù)從源頭上減少和解決了紡織廢水污染物的產(chǎn)生和排放，故它在印染工藝上的應(yīng)用越來越廣泛。例如，可用淀粉酶進行退漿，用果膠酶、纖維素酶及滲透劑對棉進行的精練，用雙氧水漂白的棉織物三步法工藝．極大地減輕了BOD/COD的排放。四川省紡織研究院通過特制耐溫生物酶結(jié)合溫和前處理助劑，在pH=8左右實現(xiàn)退煮漂一浴一步法前處理，可節(jié)約大量燒堿，節(jié)約用水40%。

2.3小浴比染色新技術(shù)

在印染工藝中采用小浴比染色，可以降低水的用量，因此也降低能耗，并且增加染料上染率，降低染化料助劑的用量，同時還具有快速染色的功能。采用小浴比液流染色機是今后染色加工的一個重要方向，其關(guān)鍵是保證染色的均勻性。