節能減排的印染工藝具有短流程、少污染、提高染化料的利用率．節約用水和能量，節約成本等特點。如酶法工藝技術、冷軋堆工藝技術、短流程工藝技術、二氧化碳流體染色技術、涂料印染、微膠囊技術、微懸浮體染色等。
2.1 短流程和冷軋堆工藝
在印染加工工藝中．前處理是印染產品質量的基礎，是印染加工耗水、耗能的大頭，其耗水量約為全部的60%以上。而污染程度要占70%以上。因而采用高效、低耗、短流程前處理工藝和裝備很重要。
根據不同品種和要求，可將前處理退、煮、漂三步常規工藝改革為高效短流程。目前采用較多的短流程工藝是一步法或二步法工藝。近年來已出現退煮、煮漂、退煮漂、漂染整、退煮漂汽蒸一步法工藝等等。這些工藝配合低濃度處理液和高給液裝置，可以解決常規冷軋堆工藝中化學藥品的浪費．減少廢水的排放。
染色工藝經常需要較高溫度上染和固色，能耗大、工序長。采用冷軋堆染色可降低生產成本、節能降耗。冷軋堆染色工藝對織物品種適應性好，目前在絨類織物、彈力織物、細平布、卡其染色得到廣泛的應用。冷軋堆染色設備流程短，由于無中間烘燥、汽蒸，不會出現軋烘軋蒸工藝或烘焙工藝常見的色差和泳移弊端。
2.2酶法工藝技術
由于生物酶技術從源頭上減少和解決了紡織廢水污染物的產生和排放，故它在印染工藝上的應用越來越廣泛。例如，可用淀粉酶進行退漿，用果膠酶、纖維素酶及滲透劑對棉進行的精練，用雙氧水漂白的棉織物三步法工藝．極大地減輕了BOD/COD的排放。四川省紡織研究院通過特制耐溫生物酶結合溫和前處理助劑，在pH=8左右實現退煮漂一浴一步法前處理，可節約大量燒堿，節約用水40%。
2.3小浴比染色新技術
在印染工藝中采用小浴比染色，可以降低水的用量，因此也降低能耗，并且增加染料上染率，降低染化料助劑的用量，同時還具有快速染色的功能。采用小浴比液流染色機是今后染色加工的一個重要方向，其關鍵是保證染色的均勻性。
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