董志強 宋博 (經緯紡織機械股份有限公司)
摘要： 探討清梳聯系統風量風壓的優化設置。論述了清梳聯流程管道中各主要部位風量風壓的要求及測量與計算方法；以開清棉機組和梳棉機組為例進行了優化對比試驗。結果表明：將開清棉機組風量風壓調整后，開清棉部分的雜質去除率由原來的49％提高到62％，棉結增長率由原來的69％降低到63％；將梳棉機吸落棉管道內的氣壓適當提高后，生條根數短絨率明顯減少。認為：清梳聯系統各機臺間風量風壓的正確匹配可以降低設備故障率和改善生條質量。
美鍵詞： 清梳聯：梳棉機：靜壓：動壓：全壓：流速：短絨率
清梳聯是一個系統工程，由輸棉管道和控制系統將開清棉設備和梳棉設備聯接起來。以氣流為載體完成纖維在管道中的輸送，氣流速度可以控制纖維在管道內的流速、走向以及分布。當纖維被輸送到相應機臺后，氣流通過系統排出。整個過程均通過控制系統的風量和風壓完成。清梳聯設備的風量和風壓主要由輸棉通道內的風量風壓和濾塵系統的風量風壓組成，前者負責輸送纖維，后者負責排除多余氣流以及分離的短絨、雜質等。各個位置的風量風壓必需相互匹配，否則易出現噎車、棉流不暢、落棉和雜質抽吸不凈等問題，不僅會降低設備運轉率和增加保全工和值車工的勞動強度，還會影響生條及成紗的質量。本文以我公司的清梳聯為例，闡述系統風量和風壓在生產中的測量、計算和優化。
1風量風壓的測量與計算
因風量風壓不匹配造成清梳聯系統無法正常工作的例子很多，因此，系統風量風壓的匹配在清梳聯流程中十分重要。通過測量清梳聯流程中各個單元的風壓，并計算出風量，合理匹配各風機的轉速，并對補風或泄風進行適當調整，可以降低清梳聯設備的故障率。
1．1風量的測定與計算
可以使用比托管和u形管壓力計(或電子壓力計)等儀器測量清梳聯流程中管道內的靜壓、動壓或全壓等數據，從而計算出管道內的氣流流速和風量；也可以使用較先進的風速測量儀直接測量管道內的風速，然后再計算出管道內的風量。在實際測量中，測量截面有可能處于氣流的不穩定區域，所以某測量點的讀數可能出現動壓為零或負數(表明該處有漩渦產生，使氣流倒流)。這時在計算與平均流速相應的動壓值時，可設負值等于零來計算。利用動壓計算氣流流速的公式為：v=ρ/2gp，其中P為管道橫截面積上的平均動壓，單位為mmH20，ρ為氣體密度，取1．2 kg/m3，g為重力加速度，取9.81 m／s2。
1．2風量測定位置的選擇
測量位置選取在氣流均勻穩定的直管道上。對于清梳聯系統中的圓形管道，檢測點一般選取在管道各同心圓與水平軸或垂直軸的交點上。不同直徑管道的檢測點數據不同，一般當管道直徑小于等于400 mm時，每個檢測點測量的數據取10個。檢測點同心圓半徑計算公式為：Ri=R2/)12(−i，其中，Ri為從圓管道中心到第i點的距離，R為圓管道直徑，i為從圓管中心算起的同心圓順序號，n為圓管斷面上劃分同心圓的數量。
2清梳聯工藝流程及風壓優化
以某紡織企業的清梳聯流程為例，其具體工藝流程如下。
FA006D?230型往復抓棉機(附TF2412型輸棉風機)→TF27型橋式磁鐵→AMP2000到金屬火星探除器→TF45A型重物分離器→FAll3B型單軸流開棉機(附FA051A型凝棉器) →TF212型配棉器→FA028c一160型多倉混棉機(附ZF9104?425型輸棉風機) →JwFl 124?160型單輥筒清棉機(附TF34A型磁鐵裝置)×2→JwF0011A型異纖分撿機→FAl51型除微塵機→119A型火星探除器→TFF2202型三通配棉器→JwFl204A型梳棉機
2．1梳棉機吸落棉管道的壓力測量
以JwFl204A型梳棉機為例進行測試，首先根據梳棉機經常使用的幾種壓力作為測試的目標壓力。調整梳棉機濾塵管道的吸風口大小，使JwFl204A型梳棉機吸落棉管道的壓力檢測點(即圖l中2點)靜壓讀數分別為?720 Pa、?850 Pa、?950 Pa，然后測量JwFl204A型梳棉機吸落棉管道內(即圖1中l點)的靜壓和全壓，并計算出風量。
JwFl204A型梳棉機吸落棉管道1處的直徑為280 mm，按照要求測量10組數據。根據計算，每個測量點距離管道開孔處位置分別為：R1=7 mm，R2=23 mm，R3=41mm，R4=63 mm，R5=96 mm，R6=184mm，R7=217 mm，RR=239 mm，R9=257mm，R10=273 mm。為了使測量數據接近真實值，我們在同一橫截面夾角為90°的位置分別選取兩個檢測點A1、B1進行測量。當JwFl204A型梳棉機吸落棉管道2點處的靜壓為?720 Pa時，測量10次進行計算，管道內的平均動壓約為151 Pa，可算出平均風速約為15．7m／s，則管道內的平均流量約為3 492 m3／h。當JwFl204A型梳棉機吸落棉管道2點處的靜壓為一850 Pa時，測量10次進行計算，管道內的平均動壓約為195 Pa，可算出平均風速約為17．8 m／s，則管道內的平均流量約為3 960 m3／h。當Jwn204A型梳棉機吸落棉管道2點處的靜壓為一950 Pa時，測量10次進行計算，管道內的平均動壓約為238 Pa，可算出平均風速約為19．7 m／s，則管道內的平均流量約為4 364 m3／h。
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