劉學軍 謝紅偉 趙紅麗（河南省舞鋼市銀龍紡織有限公司）
摘要：本文介紹了早期FA203B的圈條傳動機構由伺服電機傳動，改造為機械皮帶傳動的改造實踐，經運行生產，效果良好且節能降耗。
關鍵詞：PLC程序，同步帶，細節，節能
我廠2007年購買青島紡機生產的清鋼聯生產線，梳棉機型為FA203B型，其中龍頭部分是由伺服模塊控制伺服控制伺動服電機，帶動圈條器與道夫同步工作。由于伺服模塊、伺服電機經過四年的使用已基本到更換周期，頻繁出現故障，且無法修復，需更換模塊和電機，購買一臺伺服電機六千多元，一臺伺服模塊五千多元。廠家改造為機械傳動，一臺費用一萬多元，我廠決定自己改造，其改造費用一千元左右，且維修簡單，經反復試驗，改造成功。
一．改造方法：伺服電機及伺服模塊傳動，經過PLC改變程序，電器改變線路。在機械上，只需在龍頭內加裝兩個23齒同步帶過橋輪，在伺服電機端改裝上21齒同步帶輪，根據尺寸選擇合適的同步帶即可。安裝后可加裝光電感應裝置，連接線路，對圈條轉速進行監控。
二．原理如圖：
1．改造前：
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φ60=32=32=37=1=52圈條電機
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