3.2.2 二并我們兼顧混紡比例與導電纖維的正常牽伸采取了：3C＋1并①的混合方式，為了保持供應平衡，我們提高了二并車速。經(jīng)二并后的纖維條已被牽伸開，并且含棉的比例也較高，三并、四并羅拉隔距采取14×23mm。經(jīng)混三并的條子其導電纖維即可達到要求含量，混四并主要作用就是進一步混合均勻，紡制的熟條一般以觀察不到明顯的導電纖維為宜，如明顯處較多，可再過一道并條加以混合均勻。
3.3 粗紗工藝計
為紡制出高質量符合要求的粗紗，我們選擇在FA423A新型粗紗機上紡制，在皮輥、加壓、牽伸等關鍵工藝參數(shù)上進行了優(yōu)選，由于導電纖維含量較低，其回潮率忽略不計，按紡純棉品種控制即可。
表2 粗紗工序主要工藝參數(shù)
3.4 細紗工藝措施
細紗選用“小后區(qū)牽伸、大后區(qū)隔距、中加壓”的工藝原則，該紗為織布用緯紗，所以要控制好條干和捻度，同時防止紡紗過程中出“硬頭”。
表3 細紗主要工藝參數(shù)
3.5 絡筒工藝
3.5.1 絡筒工序，要保證槽筒通道光潔，并采用較低的絡紗速度，以減少飛花和毛羽的增加。
3.5.2 由于導電纖維具有導電性，所以該品種不能采用電容式電子清紗器，應采用光電式電子清紗裝置或清紗板裝置，清除有害紗疵。
4、C/導電纖維 99.4/0.6 58.3品種成紗質量指標
5、結束語
5.1 由于導電纖維的導電性，并條、粗紗、細紗、筒紗不允許做電容式條干試驗，以免損傷儀器。
5.2 導電纖維性能獨特，從生產(chǎn)實踐過程來看，其工藝的重中之重在并條工序，應打破常規(guī)紡紗工藝設計思路，大膽償試，要降低車速，減少纏皮輥，纏羅拉現(xiàn)象，合理選擇工藝參數(shù)。在國外該纖維已被廣泛應用于服裝面料、家紡等領域，其市場前景廣闊，應不斷加強導電纖維混紡產(chǎn)品的開發(fā)和探索。
參考文獻：
屠珍雪、項霞萍等.導濕滌綸纖維紡紗實踐〔J〕.棉紡織技術，2005；39（8）：39～41
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