李向紅 劉 陽 蔣書俠 (河北科技大學) (河北邯鄲圣綿紡織有限公司)
摘要： 探討JC 7．3 tex賽絡紗的生產工藝及成紗質量的綜合評價方法。通過正確選配原料，前紡工序合理配置工藝參數(shù)，細紗工序采用賽絡紡技術，并對喇叭口間距和細紗捻系數(shù)進行試驗優(yōu)選，同時對試驗結果采用模糊決策分析法進行綜合評定，最終優(yōu)選出喇叭口間距2．5 mill，細紗捻系數(shù)393的紡紗工藝。認為．通過合理配置并優(yōu)化有關工藝，紡制出的特細號賽絡紗可以滿足高檔織物對噴氣用紗的質量要求；在多指標試驗方案中，運用加權Borda數(shù)法對紗線性能進行模糊決策分析，有助于根據(jù)紡紗用途優(yōu)選出較優(yōu)方案。
關鍵詞： 賽絡紗；粗紗間距；細紗捻系數(shù)；加權Borda數(shù)法；模糊決策；層次分析法
賽絡紡紗是在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上實現(xiàn)的一種紡紗技術，賽絡紗的特點是毛羽少、外觀光潔、耐磨性好、手感柔軟。在噴氣織機上生產細號高密織物時，氣流引緯對原紗強力和毛羽要求較高。因此，利用表面光潔的細號賽絡紗生產高檔產品是很多紡織企業(yè)進行新產品研發(fā)的有效途徑。本文以JC 7．3 tex賽絡紗為例，介紹其紡制過程及對其成紗質量的綜合評價。
l原料性能及紡紗工藝流程
采用新疆長絨棉，品級2．6級，主體長度38．06 mm，品質長度41．23 lllm，細度0．16 dtex．成熟度系數(shù)1．93，回潮率6．65％，強力4．53 cN。
紡紗工藝流程：A002A型抓棉機→A035A型混開棉機→A035B型混開棉機→1031型豪豬開棉機→1061型配棉器→1071型成卷機→A181型梳棉機→D0／6型并條機→E2／4A型條卷機→E7／5型精梳機→FA305型并條機(兩道) →FA4l 1型粗紗機→1568B型細紗機?+奧托康納338型絡筒機。
2前紡主要工藝及質量指標
2．1開清棉工序
以“多松少打、減少纖維損傷”為原則，適當降低打手速度，注意調節(jié)各機件間的隔距。主要工藝參數(shù)：棉卷設計定量380 g／m，抓棉機打手速度740 r／rain，混開棉機打手速度782 r／min，豪豬開棉機打手速度420 r／min，成卷機打手速度990 r／min。主要質量指標：棉卷實際定量383．4 g／m，實際棉卷長度37．31 m，棉卷重量不勻率1．12％，棉卷伸長率3．63％。
2．2梳棉工序
遵循“緊隔距、強梳理、多除雜、少損傷”的工藝原則。生條設計定量17．6 g／5 m，小漏底入口隔距0．1 mm，刺輥～給棉板隔距0．28 mm，刺輥～錫林間隔距0．13 mill，錫林～道夫間隔距0．13 mm，錫林～蓋板間隔距0．18 mm、0．15 mm、0．15 mm、0．15 tIlm、0．18 mm，刺輥速度836 r／min，錫林速度328 r／rain，道夫速度12．5 r／min，蓋板速度188mm／min。經測試，生條定量17．82 g／5 m，重量不勻率3．27％。
2．3精梳工序
精梳準備采用預并一條卷工藝，預并條并合數(shù)7根，設計定量19．5g/5 m；條卷并合數(shù)23根，小卷定量60g/m；精梳條定量17．60g/5 m，落棉率15％，給棉長度4．7 mm，錫林速度225鉗次／min。主要質量指標：精梳條實際定量16．54g/5 m，條干CV 3．92％，重量不勻率1．2％。
2．4并條工序
兩道并條采用順牽伸，頭并棉條定量14．0 g／5 m，并合數(shù)6根，總牽伸7．2l倍，后區(qū)牽伸1．46倍，喇叭口直徑2．6 cm；末并棉條定量11．8 g／5 m，并合數(shù)6根，總牽伸8．14倍，后區(qū)牽伸1．56倍，喇叭口直徑2．4 mm。兩道并條的羅拉隔距均為8 mm~18 mm，膠輥加壓均為196 N× 216 N×196 N。主要質量指標：熟條條干CV3．27％，重量不勻率0．63％。
2．5粗紗工序
遵循“輕定量、低速度、小張力、大粗紗捻系數(shù)”的工藝原則。粗紗定量2．0 g／lO m，前區(qū)牽伸7．836倍，后區(qū)牽伸1．248倍，粗紗捻系數(shù)105，集合器開口3mm×9mm，錠速900 r／min，膠輥壓力147 N×245 Nxl96 N×196 N。主要質量指標：粗紗重量不勻率1．02％，條干cv4．08％。
3賽絡紡工藝優(yōu)選
細紗機錠速13 800 r／min，鋼領直徑38 mm，鋼絲圈型號L型1I／0號，總牽伸62．70倍，后區(qū)牽伸1．35倍，鉗口隔距2．5 mm，羅拉加壓(雙錠)157 N×127 N×147 N。我們選擇對賽絡紡紗質量影響較大的喇叭口間距和細紗捻系數(shù)進行試驗優(yōu)選。
3．1試驗方案
以喇叭口間距和細紗捻系數(shù)為因子進行兩因子三水平正交試驗，喇叭口間距的三水平分別為2．5 mm、3．5 mm、5．5 mm；細紗捻系數(shù)三水平分別為393、407、382。試驗方案見表1。
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