李向紅 劉 陽(yáng) 蔣書俠 (河北科技大學(xué)) (河北邯鄲圣綿紡織有限公司)
摘要： 探討JC 7．3 tex賽絡(luò)紗的生產(chǎn)工藝及成紗質(zhì)量的綜合評(píng)價(jià)方法。通過正確選配原料，前紡工序合理配置工藝參數(shù)，細(xì)紗工序采用賽絡(luò)紡技術(shù)，并對(duì)喇叭口間距和細(xì)紗捻系數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)優(yōu)選，同時(shí)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果采用模糊決策分析法進(jìn)行綜合評(píng)定，最終優(yōu)選出喇叭口間距2．5 mill，細(xì)紗捻系數(shù)393的紡紗工藝。認(rèn)為．通過合理配置并優(yōu)化有關(guān)工藝，紡制出的特細(xì)號(hào)賽絡(luò)紗可以滿足高檔織物對(duì)噴氣用紗的質(zhì)量要求；在多指標(biāo)試驗(yàn)方案中，運(yùn)用加權(quán)Borda數(shù)法對(duì)紗線性能進(jìn)行模糊決策分析，有助于根據(jù)紡紗用途優(yōu)選出較優(yōu)方案。
關(guān)鍵詞： 賽絡(luò)紗；粗紗間距；細(xì)紗捻系數(shù)；加權(quán)Borda數(shù)法；模糊決策；層次分析法
賽絡(luò)紡紗是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上實(shí)現(xiàn)的一種紡紗技術(shù)，賽絡(luò)紗的特點(diǎn)是毛羽少、外觀光潔、耐磨性好、手感柔軟。在噴氣織機(jī)上生產(chǎn)細(xì)號(hào)高密織物時(shí)，氣流引緯對(duì)原紗強(qiáng)力和毛羽要求較高。因此，利用表面光潔的細(xì)號(hào)賽絡(luò)紗生產(chǎn)高檔產(chǎn)品是很多紡織企業(yè)進(jìn)行新產(chǎn)品研發(fā)的有效途徑。本文以JC 7．3 tex賽絡(luò)紗為例，介紹其紡制過程及對(duì)其成紗質(zhì)量的綜合評(píng)價(jià)。
l原料性能及紡紗工藝流程
采用新疆長(zhǎng)絨棉，品級(jí)2．6級(jí)，主體長(zhǎng)度38．06 mm，品質(zhì)長(zhǎng)度41．23 lllm，細(xì)度0．16 dtex．成熟度系數(shù)1．93，回潮率6．65％，強(qiáng)力4．53 cN。
紡紗工藝流程：A002A型抓棉機(jī)→A035A型混開棉機(jī)→A035B型混開棉機(jī)→1031型豪豬開棉機(jī)→1061型配棉器→1071型成卷機(jī)→A181型梳棉機(jī)→D0／6型并條機(jī)→E2／4A型條卷機(jī)→E7／5型精梳機(jī)→FA305型并條機(jī)(兩道) →FA4l 1型粗紗機(jī)→1568B型細(xì)紗機(jī)?+奧托康納338型絡(luò)筒機(jī)。
2前紡主要工藝及質(zhì)量指標(biāo)
2．1開清棉工序
以“多松少打、減少纖維損傷”為原則，適當(dāng)降低打手速度，注意調(diào)節(jié)各機(jī)件間的隔距。主要工藝參數(shù)：棉卷設(shè)計(jì)定量380 g／m，抓棉機(jī)打手速度740 r／rain，混開棉機(jī)打手速度782 r／min，豪豬開棉機(jī)打手速度420 r／min，成卷機(jī)打手速度990 r／min。主要質(zhì)量指標(biāo)：棉卷實(shí)際定量383．4 g／m，實(shí)際棉卷長(zhǎng)度37．31 m，棉卷重量不勻率1．12％，棉卷伸長(zhǎng)率3．63％。
2．2梳棉工序
遵循“緊隔距、強(qiáng)梳理、多除雜、少損傷”的工藝原則。生條設(shè)計(jì)定量17．6 g／5 m，小漏底入口隔距0．1 mm，刺輥～給棉板隔距0．28 mm，刺輥～錫林間隔距0．13 mill，錫林～道夫間隔距0．13 mm，錫林～蓋板間隔距0．18 mm、0．15 mm、0．15 mm、0．15 tIlm、0．18 mm，刺輥速度836 r／min，錫林速度328 r／rain，道夫速度12．5 r／min，蓋板速度188mm／min。經(jīng)測(cè)試，生條定量17．82 g／5 m，重量不勻率3．27％。
2．3精梳工序
精梳準(zhǔn)備采用預(yù)并一條卷工藝，預(yù)并條并合數(shù)7根，設(shè)計(jì)定量19．5g/5 m；條卷并合數(shù)23根，小卷定量60g/m；精梳條定量17．60g/5 m，落棉率15％，給棉長(zhǎng)度4．7 mm，錫林速度225鉗次／min。主要質(zhì)量指標(biāo)：精梳條實(shí)際定量16．54g/5 m，條干CV 3．92％，重量不勻率1．2％。
2．4并條工序
兩道并條采用順牽伸，頭并棉條定量14．0 g／5 m，并合數(shù)6根，總牽伸7．2l倍，后區(qū)牽伸1．46倍，喇叭口直徑2．6 cm；末并棉條定量11．8 g／5 m，并合數(shù)6根，總牽伸8．14倍，后區(qū)牽伸1．56倍，喇叭口直徑2．4 mm。兩道并條的羅拉隔距均為8 mm~18 mm，膠輥加壓均為196 N× 216 N×196 N。主要質(zhì)量指標(biāo)：熟條條干CV3．27％，重量不勻率0．63％。
2．5粗紗工序
遵循“輕定量、低速度、小張力、大粗紗捻系數(shù)”的工藝原則。粗紗定量2．0 g／lO m，前區(qū)牽伸7．836倍，后區(qū)牽伸1．248倍，粗紗捻系數(shù)105，集合器開口3mm×9mm，錠速900 r／min，膠輥壓力147 N×245 Nxl96 N×196 N。主要質(zhì)量指標(biāo)：粗紗重量不勻率1．02％，條干cv4．08％。
3賽絡(luò)紡工藝優(yōu)選
細(xì)紗機(jī)錠速13 800 r／min，鋼領(lǐng)直徑38 mm，鋼絲圈型號(hào)L型1I／0號(hào)，總牽伸62．70倍，后區(qū)牽伸1．35倍，鉗口隔距2．5 mm，羅拉加壓(雙錠)157 N×127 N×147 N。我們選擇對(duì)賽絡(luò)紡紗質(zhì)量影響較大的喇叭口間距和細(xì)紗捻系數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)優(yōu)選。
3．1試驗(yàn)方案
以喇叭口間距和細(xì)紗捻系數(shù)為因子進(jìn)行兩因子三水平正交試驗(yàn)，喇叭口間距的三水平分別為2．5 mm、3．5 mm、5．5 mm；細(xì)紗捻系數(shù)三水平分別為393、407、382。試驗(yàn)方案見表1。
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