王惠芳(河南省洛陽白馬集團有限責任公司)
摘要：探討A2紗疵產生原因及控制方法。分析了棉紗短粗節紗疵的控制現狀，找出A2紗疵產生的根源，并通過在紡紗生產過程中的關鍵工序采取有效的控制措施，即制定合理的配棉工藝，對半制品、成品質量實施標準化控制等措施，最終使A2紗疵得到有效控制，布面質量得到保證。
關鍵詞： 短粗節；A2紗疵；棉紗；生條；精梳條；清紗器；清紗工藝
織物質量包括織物的內在質量和外觀質量。隨著服裝企業國際化及品牌化意識的增強，追求無疵點紗、無疵點布，促使紡織企業對棉布外觀紗疵長短、大小的要求越來越嚴。印染加工企業為了滿足服裝面料的風格要求，增加了很多后處理方法，其中的染色磨毛等工序會將棉紗粗短節磨平造成嚴重色差。為此，在棉紗的生產過程中，十萬米紗疵測試、數據分析及控制越來越得到廣泛重視和關注，尤其是隨著自動絡筒機電子清紗技術的發展，捻接質量的提高為棉紗紗疵的降低提供了有效的保證。
1棉紗短粗節紗疵的控制現狀
近幾年，根據用戶對布面質量的要求，我們對棉紗十萬米紗疵指標逐步收嚴。A3、B3、C3、D2屬于十萬米紗疵中危害性較大的短粗節，要求控制在4個以內，棉紗紗疵質量合格率達到95％以上，基本滿足了布面對紗疵的質量要求。但在某些織物品種上，如直貢系列，經紗浮點較長，紗線短粗節特別容易顯現。布面上細小的短粗節表明，目前紗疵的質量控制尚不能滿足高檔織物布面風格的要求，短粗節的質量控制必須進一步收嚴，才能滿足更多用戶對布面質量的要求。
我們針對短粗節紗疵較為嚴重的品種，根據23級紗疵中16類短粗節紗疵的分級對十萬米紗疵中的短粗節進行統計分析。統計結果：Al+A2+A3+A4占40．2％，B1+B2+B3+B4占48．6％，C1+C2+C3+C4占10．7％，Al+B1+Cl+Dl占25．6％，A2+B2+C2+D2占38．8％，A3+B3+c3+D3占25．6％。分析結果表明，概率較大的紗疵為A1、A2、B1、B2、A3、B3。概率最大的短粗節是長度1．1cm~2cm、粗度為+150%～+250％的B2短粗節紗疵，其次是長度1 cm以內、粗度為+150％～+250%的A2短粗節紗疵。說明我們對長度在2cm以上、粗度在+250％以上的短粗節紗疵控制得較好，基本上消除了形狀稍大的短粗節，而細小的短粗節紗疵是目前影響質量的主要紗疵。考慮到A1、B1紗疵對布面影響不大，我們把控制短粗節的工作重心放在控制A2紗疵上，A2紗疵控制好了，B2、A3、C3類紗疵自然就減少了。
2 A2紗疵的控制
2．1 A2紗疵產生的原因
在23級紗疵中，原料紗疵主要有A1、A2、A3、B1、B2、c1、C2、D1、H1；牽伸紗疵主要有A3、B2、B3、C2、c3、D2、D3、E、F、G、H2；操作管理紗疵主要有A4、B3、B4、C3、C4、D2、D3、D4、E、F、G、H2、11、12。由此可知，從產生的根源看，A2紗疵屬于原料性紗疵，它在布面上表現為短、小、多的分布狀態。通常是由原料的短絨率高、成熟度低、疵點含量高等原因造成。要降低棉紗的細小紗疵，就需要對原料制定嚴格的混配棉標準。
在紡紗過程中，不成熟的棉纖維容易形成大量彎鉤而產生許多細小紗疵。如果棉纖維中的疵點，特別是小疵點數量過多時，紡紗中由于其數量多、體積小、質量輕而很難被除掉，這些殘留在棉纖維中的小疵點就會形成棉紗的細小紗疵。因此，對原棉質量進行控制很有必
要。在制定原棉質量控制標準時，不僅要考慮不同的棉紗號數在細小紗疵數量控制方面的質量要求，更要考慮織布、染色產品對棉紗的質量要求。尤其是當部分織造品種要求普梳中號棉紗“無疵點”時，棉紗細小紗疵的控制難度加大。同精梳棉紗相比，普梳中號棉紗缺少精梳工序，去除短絨及雜質的機會少，所以要求其配棉要好些，不僅要控制配棉等級、長度、細度，還要適當控制不成熟纖維含量和短纖維含量。
2．2紡紗生產過程中A2紗疵的控制
2．2．1 清梳半制品質量控制是關鍵
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