三、細紗斷頭原因分析
（一）、細紗的斷頭可分為成紗前斷頭和成紗后斷頭兩類。
1）成紗前斷頭指紗條在從前鉗口輸出前的斷頭，即發生在喂入部分和牽伸部分，產生的原因主要有：粗紗斷頭、空粗紗、須條跑出集合器、集合器阻塞、皮圈內集花、纖維纏繞羅拉和皮輥等等。
2）成紗后斷頭是指紗條從前羅拉輸出后至筒管間的這部分紗段在加捻卷繞過程發生的斷頭，產生的原因有：加捻卷繞機件不正常（如錠子振動）、跳筒管、鋼絲圈飛圈、氣圈形態不正常（過大、過小或歪氣圈）、操作不良、吸棉笛管堵塞或真空度低、溫濕度掌握不好等。另外，當由于原料性質波動大、工藝設計不合理、半制品結構不良等因素造成成紗強力下降、強力不勻率增加時，也會引起斷頭的增多。
（二）、細紗斷頭原因分析
細紗斷頭的原因分析（以棉為例）
1、原棉波動大
配棉成分不穩定，存在忽好忽差的現象，特別是在混棉中突然混入了較大比例的成熟度差、短絨率高的原棉，更易引起細紗斷頭增加，我們曾在細丙配棉中做過試驗，結果如下：
由試驗結果可以看出，由于在原棉中突然混入了較大比例的成熟差、短絨率高的原棉，細紗千錠時斷頭根數有了較大幅度的增加，增加幅度在50%以上。
2、溫濕度控制不良在溫度過高過低、濕度過高過低，或者并粗吸濕不足的情況下，都會引起細紗斷頭的急劇增多。
3、工藝設計不當
粗紗捻系數過高易使細紗吐硬頭，粗紗捻系數過低引起細紗斷頭增多，細紗隔距塊、后牽伸大小、羅拉隔距等不當都會引起細紗斷頭增多．我們做如下試驗，用一般細丙配棉紡C18tex、C14.6tex品種結果如下：(試驗都是在其它條件不變的情況下，改變相應工藝參數以后的千錠時斷頭數)
4、并粗齒輪缺陷
并條或粗紗牽伸齒輪嚴重缺陷，引起半制品條干惡化，有嚴重粗細節，細紗牽伸過程不正常，易引起細紗區域性大面積斷頭增加。
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