棉針織布的漂染工藝延續(xù)了數(shù)十年，期間行業(yè)的同仁們悉心研究探索，在流程管理、機(jī)械裝備和染料助劑方面取得了很大的進(jìn)展，隨著行業(yè)推進(jìn)節(jié)能減排的力度不斷加強(qiáng)，從根本上革新工藝技術(shù)的呼聲愈加高漲，為此江蘇冷來幫清潔生產(chǎn)技術(shù)裝備有限公司同仁經(jīng)多年的實(shí)踐和在國內(nèi)的一些著名企業(yè)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)與行業(yè)同行分享。
眾所周知，棉針織布的染缸內(nèi)染色分為三個(gè)階段，即前處理階段、染色階段、水洗皂洗階段，如何從工藝改變的角度進(jìn)行這三個(gè)階段的突破才是我們的方向與目標(biāo)。
一.前處理階段：
前處理階段的穩(wěn)定性和均一性是提高染色一次性成功率和染缸利用率的基礎(chǔ)。“冷來幫”冷堆節(jié)能工藝方案系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化地完成了織物的精煉漂白，意味著練漂工序完全可以從染缸內(nèi)分離出來，常溫節(jié)能的處理方法質(zhì)量效果優(yōu)于染缸，對實(shí)現(xiàn)染色的高重現(xiàn)性、高成功率、高平整性奠定了堅(jiān)實(shí)的工藝基礎(chǔ)，徹底規(guī)避了傳統(tǒng)缸內(nèi)前處理的工藝風(fēng)險(xiǎn)，尤其對于敏感顏色染色帶來很大的改善，以現(xiàn)今其他方式無可比擬的節(jié)能優(yōu)勢獲得了行業(yè)同行的稱贊，“冷來幫”冷堆節(jié)能工藝的節(jié)能指標(biāo)：每噸織物節(jié)水30噸，節(jié)汽2.5噸。
二．染色階段：
染色階段一次性成功率是大家共同的追求，除了對于染料篩選和工藝指定之外，活性染料堿性固色是影響染色穩(wěn)定性的最大因素，傳統(tǒng)方案基本是加入大量的純堿，因?yàn)榧儔A堿度低相對PH值波動較小，但投入量大，固色效率低，員工加料強(qiáng)度高而且固色后皂洗對樣會出現(xiàn)顏色偏差。市場這幾年推廣的代用堿雖然添加量少但PH值突越大，色光控制性不是太理想。“冷來幫”基于同業(yè)的研究和應(yīng)用的基礎(chǔ)上開發(fā)了新型的固色PH值緩沖劑和工藝方法徹底克服了現(xiàn)有產(chǎn)品的不足。在彩度接近的前提下，得色深度和色相具有更長時(shí)間的穩(wěn)定性，中溫反應(yīng)性染料固色－水解動態(tài)平衡期十分恒定，穩(wěn)定控制了從取樣對色到皂洗出缸這段時(shí)間的色光，使固色皂洗一次性對色率達(dá)
三．染后水洗皂洗階段：
染后水洗皂洗階段是全流程中最耗水最耗汽的階段，一般每噸織物需要耗水70-80噸，耗汽約3-5噸，一直以來沒有更好的方式來解決這階段耗能的問題，“冷來幫”公司研發(fā)的65°C-70°C溫度條件下的缸內(nèi)繩狀皂洗和連續(xù)平幅皂洗的工藝方案，將此階段效率提高1倍，同時(shí)將把這階段每噸布耗水控制在15-30噸，耗汽控制在1噸以下。
總之，“冷來幫”公司以行業(yè)節(jié)能減排為己任，將棉針織染色的三個(gè)階段的工藝進(jìn)行突破性改革，染前處理和染后處理與染缸分離，使染缸的低浴比高效設(shè)計(jì)充分發(fā)揮功效，最終達(dá)到三階段全流程每噸織物耗水60噸以下，耗汽3噸以下，破解行業(yè)耗能大戶的僵局，我們會為行業(yè)全面實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)而竭盡全力。更希望同仁們投入更多精力，群策群力將針織布染色三個(gè)階段的工藝進(jìn)行更加深入的研究開發(fā)，讓我們的染整行業(yè)健康發(fā)展。
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