3.調節
由于紡織印染工業特有的生產過程，造成了廢水排放的間斷性和多變性，使排出廢水的水質及水量在每班內甚至小時內都有很大變化，因此要求對廢水進行調節，均衡水質，使其能夠均勻進入后續處理單元，提高處理效果。印染廢水的調節主要分為水量調節和水質調節。
廢水處理設備及構筑物都是按一定的水量標準設計的，要求均勻進水，特別對生物處理系統更為重要，為了保證后續處理系統的正常運行，在廢水進入處理系統之前，預先調節水量，使處理系統滿足設計要求。
印染廢水中有機污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質變化劇烈，因此對廢水水質進行調節是非常必要的，尤其是廢水的pH值。在廢水進入生物處理之前，將pH調整為6～10，以便滿足廢水生物處理的要求。
實踐證明，根據印染廢水水量、水質的不同，調節池的停留時間也各不相同，當處理水量比較小時，停留時間可選大些，當處理水量比較大時，停留時間可根據具體情況選小些，一般為4～10個小時。
對于某些印染廢水，為了使調節池有一定的去除效率及提高廢水的均勻性，特別是當廢水中含有比較多的還原性物質時，可考慮在調節池內增加預曝氣裝置，這種裝置能有效改善廢水的水質特性。如牛仔布經線的漿染廢水中含有大量硫化物（300～500mg／L），對廢水進行預曝氣可使部分S2－氧化。
4.降溫
印染廢水的水溫大多比較高（漿紗及牛仔漂洗廢水除外），如針織布的漂染、針織線的漿染廢水水溫為40～45℃，毛絨、毛線的漂染廢水水溫為40～50℃，梭織布的退煮廢水水溫為40～50℃等。當水溫過高時，會導致廢水生化處理系統無法正常運行，直接影響污水達標排放。
因此必須考慮對高溫廢水進行降溫處理，然后，再使降溫后的廢水進入生化處理系統，以便達到生化處理的水溫要求，保證整個處理系統的正常運行。
同時，廢水中的熱能也是一種可再利用的資源。
對廢水進行降溫的方法通常采用熱交換的方式進行降溫冷卻，不同溫度的工藝廢水經混合后，進入熱交換器進行降溫處理，一般將水溫控制在42℃以下，不但利于生物的生長，還能提高處理效果。
冷卻水可使用新鮮的工藝用水，這樣就利用了一部分熱能對生產工藝用水進行預熱，一方面降低了廢水的水溫，另一方面提高了生產工藝用水的水溫，節約了加熱新鮮工藝用水的蒸汽，達到節約生產成本的目的。
換熱方案可考慮采用多臺換熱器并聯使用的設計方案，可保證換熱系統的正常使用，換熱器可分為板式換熱器、管式換熱器等，我公司使用最廣泛的是高效板式換熱器。
總之，印染廢水是一種水量大、色度高、組分復雜、水質變動范圍大、溫度高的較難處理有機廢水。
我們通過大量的工程實踐證明，印染廢水的綜合治理工藝路線中廢水的預處理工藝是非常重要的，它關系到整個系統的穩定運行和達標排放，同時也涉及到運行成本的高低。
而廢水進行預處理后可大大改善廢水水質，有利于印染廢水進行下一步處理，最終達到去除污染物的目的。
因此預處理工藝在印染廢水處理中是必不可少的關鍵技術之一。
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